Processo de Fabricação deDisco de lixa de velcro
O disco de lixa com velcro apresenta uma estrutura de-fibra fina e seu processo de fabricação envolve principalmente as seguintes etapas:
1. Preparação de matéria-prima:
Pré-processamento de materiais básicos-como papel base, suporte de tecido tratado e suporte composto-juntamente com adesivos, aditivos e agentes de ligação.
2. Fabricação de abrasivos revestidos:
As marcas registradas estão impressas no verso do material base preparado. Posteriormente, grãos adesivos e abrasivos são aplicados na frente (incluindo revestimento eletrostático de grãos), seguidos de pré-secagem, um revestimento adesivo secundário e um processo de secagem final para curar e unir firmemente os abrasivos.
3. Aplicação de suporte de velcro:
O adesivo é aplicado tanto no tecido de suporte quanto no rolo abrasivo revestido impresso. Os materiais passam por prensagem-forte e secagem por calor para curar o adesivo, garantindo que o tecido e a lixa se fundam completamente para formar um grande rolo mestre.
4. Perfuração e corte:
O rolo master acabado (com o tecido de suporte colado e ajustado) é montado em uma puncionadeira. Ele é cortado em tamanhos específicos, depois embalado e lacrado para embalagem.
Características do disco de lixa de velcro
Resultados de polimento superiores
O suporte de tecido permite que a lixa se adapte melhor à superfície da peça, resultando em um melhor acabamento de polimento.
Vida útil estendida
Graças ao seu suporte de tecido denso, os grãos abrasivos têm menos probabilidade de se desprender, proporcionando à lixa uma vida útil mais longa do que as variedades padrão.
Uso Eficiente de Material Abrasivo
Um processo de fabricação exclusivo garante a utilização eficiente do material abrasivo, reduzindo assim os custos de produção.
Aplicações generalizadas de disco de lixa de velcro
Os discos de lixa de velcro são amplamente utilizados para tarefas de lixamento e polimento em setores como fabricação de móveis, produção automotiva, construção naval e fabricação de moldes. Na indústria moveleira, são utilizados para lixar e polir superfícies de madeira, resultando em um acabamento mais liso. Na indústria automotiva, eles são empregados para lixar e polir componentes estruturais de aço-como estruturas de veículos e cubos de rodas-melhorando assim o acabamento superficial da carroceria do veículo.
