Os tipos de abrasivos podem ser divididos em duas categorias de acordo com o material: abrasivos não metálicos e abrasivos metálicos.
Abrasivos não metálicos geralmente incluem minério de cobre, areia de quartzo, areia de rio, corindo, vidro, etc. continuam a ser usados, a maioria deles foi gradualmente substituída por abrasivos metálicos.
Os abrasivos de metal representam granalha de aço fundido (alto carbono e baixo carbono), granalha de aço, granalha de ferro, granalha de ferro, granalha de aço inoxidável, granalha de corte de arame, granalha de aço de rolamento.
Dureza de abrasivos de metal
Os requisitos de dureza do abrasivo podem ser determinados de acordo com o estado da superfície da peça de trabalho. De um modo geral, o valor da dureza deve ser maior que a dureza superficial da peça de trabalho HRC3~HRC10. A dureza do abrasivo afeta a velocidade e o efeito de limpeza.
Quando as partículas abrasivas impactam a superfície da peça em alta velocidade, a energia cinética de impacto aplicada a elas pelo equipamento, no momento do impacto, parte da energia é sempre consumida na deformação do abrasivo, que não pode ser totalmente transferida à superfície da peça impactada e não completa o efeito efetivo. A energia consumida é em grande parte determinada pela dureza do abrasivo.
A chamada dureza é definida como a capacidade de resistir à deformação. Quanto maior a dureza, maior a resistência à deformação, maior a porcentagem de energia transferida para a superfície da peça e mais evidente o efeito de limpeza.
Em geral, a faixa de dureza ideal dos abrasivos deve ser moderada, muito duro é fácil de quebrar, muito macio é fácil de deformar. Alguns abrasivos de alta dureza (como granalha de ferro fundido) podem ser rapidamente limpos ou reforçados, e o preço do abrasivo também é baixo, mas esses abrasivos são frágeis e de alto consumo, o que também pode causar desgaste prematuro das peças de desgaste dos o equipamento de jateamento e aumentar os custos de manutenção; ao contrário Sim, outros abrasivos de baixa dureza têm baixo consumo e baixo preço, mas possuem longos ciclos de limpeza, baixa produtividade e desperdício de mão de obra e tempo de operação.
Desempenho de britagem de abrasivos de metal
As características de esmagamento do abrasivo afetarão diretamente o custo, custo de manutenção e efeito de limpeza do abrasivo.
Devido à diferença na composição química, processo de produção e estrutura metalográfica, as características de fadiga inerentes de cada abrasivo são diferentes, o que determina suas diferentes características de britagem em equipamentos de jateamento.
O esmagamento do abrasivo significa que no equipamento de limpeza por jateamento, partículas abrasivas são lançadas a uma velocidade muito alta e impactam na superfície da peça de trabalho. Quando as tarefas de limpeza e reforço são concluídas, o próprio abrasivo é consumido pelo impacto e desgasta o equipamento ao mesmo tempo. Através de circulação contínua e impacto repetido, de partículas grandes a partículas pequenas, de partículas pequenas a partículas menores e, finalmente, porque as partículas são muito pequenas (menos de 0,2 mm) para serem usadas, elas são removidas pelo tiro equipamento de jateamento e o sistema de remoção de poeira.
A taxa de britagem do abrasivo também determina a quantidade de novas partículas pontiagudas formadas na operação. Cantos afiados causam grande resistência, o que leva a uma má circulação de abrasivos, que é propenso a arranhões e danos aos componentes do equipamento.
Portanto, o desempenho de britagem de abrasivos é um critério importante para medir abrasivos de alta qualidade.
Seleção do tamanho do abrasivo
Os diâmetros abrasivos convencionais variam de 0,3 mm a 2,8 mm. Quanto maior o tipo de abrasivo, mais rápida a eficiência do jateamento, mas quanto maior a rugosidade da superfície da peça de jateamento, o oposto é verdadeiro; portanto, é particularmente crítico selecionar o tipo de abrasivo de jateamento adequado para o tamanho da peça de trabalho.
Observação
Para alimentação de equipamentos novos, não se pode utilizar um único abrasivo, devendo-se misturar uma certa espessura e finura para obter uma boa cobertura e eficiência de limpeza.
