A retificação é um método comum de corte de metal na indústria de fabricação de máquinas. Também é amplamente utilizado na indústria de processamento de rolamentos. As peças do rolamento que foram temperadas por tratamento térmico podem apresentar trincas reticulares ou trincas regulares durante o processo de retificação. Pequenas rachaduras arranjadas são chamadas de trincas de retificação, que não afetam apenas a aparência das peças do rolamento, mas, mais importante, afetam diretamente a qualidade das peças do rolamento. Este artigo compartilha as características e causas demoagem de rolamentorachaduras, bem como as medidas preventivas correspondentes.
1. Características das trincas de trituração do rolamento
As trincas de retificação são obviamente diferentes das trincas de têmpera em geral. Rachaduras de moagem ocorrem apenas na superfície de moagem, e a profundidade é rasa e basicamente a mesma. As trincas de moagem mais leves são perpendiculares ou próximas às linhas paralelas perpendiculares à direção da moagem e são trincas de tira regularmente dispostas. Este é o primeiro tipo de crack. É aproximadamente 0.03-0.15ram, e a rachadura é óbvia após a corrosão ácida, que é o segundo tipo de rachadura.
2. Causas de trincas de trituração de rolamentos
A geração de trincas de retificação do rolamento é causada pelo calor da retificação e a temperatura da superfície do rolamento pode atingir 800-1000 graus ou mais durante a retificação. A estrutura do aço temperado é martensita e uma certa quantidade de austenita retida, que se encontram em estado expandido (não revenido). A expansão e contração da martensita aumenta com o aumento do teor de carbono no aço, por isso é particularmente importante produzir rachaduras na superfície do aço de rolamento. A austenita retida no aço temperado é decomposta sob a influência do calor de moagem durante a moagem e gradualmente se transforma em martensita. Esta nova martensita é concentrada na superfície da peça, causando expansão local da superfície de rolamento, aumentando a tensão superficial das peças leva à concentração de tensão de retificação, e a retificação contínua acelerará a geração de trincas de retificação na superfície; além disso, a nova martensita é relativamente grande e é fácil acelerar a geração de trincas durante a retificação.
Por outro lado, ao retificar peças em uma retificadora, é a pressão e a tensão nas peças que promovem a geração de trincas de retificação. Se o resfriamento for insuficiente durante a retificação, o calor gerado durante a retificação é suficiente para reaustenizar a camada fina na superfície de retificação e, em seguida, resfriá-la em martensita resfriada novamente, causando estresse estrutural adicional na camada superficial. Juntamente com o calor gerado pela retificação, a temperatura da superfície do mancal sobe e esfria extremamente rápido, e a superposição dessa tensão estrutural e tensão térmica pode causar rachaduras na superfície de retificação.
3. Medidas para evitar trincas de moagem
A partir da análise acima, sabemos que a causa raiz das trincas de retificação é que a martensita durante a têmpera está em um estado de expansão e há tensão. Para reduzir e eliminar esse tipo de tensão, deve-se realizar o revenimento de alívio de tensão, ou seja, têmpera. Após a têmpera, o tempo de esbanjamento deve ser superior a 4 horas. À medida que o tempo de revenimento aumenta, a possibilidade de trincas diminui. Além disso, o rolamento rachará quando for aquecido rapidamente a cerca de 100 graus e depois resfriado rapidamente. Para evitar rachaduras a frio, as peças devem ser temperadas a cerca de 150-200 graus . Se o rolamento continuar a aquecer até 300 graus, a superfície encolherá novamente e ocorrerão rachaduras. Para evitar rachaduras, o rolamento deve ser temperado a cerca de 300 graus. Vale a pena notar que temperar o rolamento em cerca de 300 graus reduzirá sua dureza, portanto, não é adequado para uso. Novamente, trincas de retificação ainda ocorrem após um revenimento, que pode ser realizado para revenimento secundário ou tratamento de envelhecimento artificial, o que é muito eficaz.
As trincas de moagem são causadas pelo calor de moagem, portanto, reduzir o calor de moagem é a chave para resolver as trincas de moagem. Geralmente, o método de retificação úmida é usado, mas não importa como o refrigerante é injetado, o refrigerante não pode atingir a superfície de retificação a tempo durante a retificação, portanto, o calor de retificação no ponto de retificação não pode ser reduzido. O refrigerante só pode fazer o ponto de retificação do rebolo e as peças serem resfriadas instantaneamente após a retificação, e o refrigerante pode extinguir o ponto de retificação ao mesmo tempo. Portanto, aumentar a quantidade de refrigerante utilizada é uma das principais medidas para reduzir ao máximo o calor de retificação na área de retificação. Se for usado o método de retificação a seco, a taxa de avanço da retificação é pequena, o que pode reduzir as rachaduras da retificação. No entanto, o efeito deste método não é muito significativo, é empoeirado e afeta o ambiente de trabalho, por isso não é adequado adotá-lo.
Use um rebolo com dureza mais suave e grãos de areia mais grossos para retificar, o que pode reduzir o calor da retificação. No entanto, partículas mais grossas afetarão a rugosidade da superfície das peças. Para peças com altos requisitos de rugosidade superficial, este método não pode ser usado, portanto, está sujeito a certas restrições. É dividido em moagem grossa e fina. Para moagem grosseira, um rebolo macio com partículas mais grossas é usado para moagem, o que é conveniente para moagem forte e melhora a eficiência. Em seguida, um rebolo mais fino é usado para moagem fina e a taxa de alimentação de moagem é pequena. É um método ideal usar dois conjuntos para moagem grosseira e moagem fina.
É também uma maneira eficaz de reduzir trincas de esmerilhamento selecionando abrasivos de rebolos com bom desempenho de autoafiação, removendo os resíduos na superfície do rebolo a tempo, reduzindo a taxa de avanço de esmerilhamento, aumentando o número de tempos de esmerilhamento e reduzindo a velocidade da mesa.
A velocidade de rotação do rebolo e das peças também é um dos principais fatores de influência. A grande quantidade de saída de rotação do rebolo e a grande quantidade de movimento das peças são as causas de trincas de retificação. Melhore a precisão de rotação do rebolo e das peças a tempo de eliminar vários fatores que causam trincas de retificação tanto quanto possível.
4. Alguns métodos para evitar rachaduras na superfície do aço do mancal
No processo de retificação, para evitar a ocorrência de trincas na superfície do aço do mancal, os principais métodos são:
① Reduza o calor de moagem para resolver rachaduras de moagem. o
② É dividido em moagem grossa e moagem fina. Para desbaste grosseiro, um rebolo macio com partículas mais grossas é usado para desbaste. o
③ Selecione abrasivos de rebolo com bom desempenho de autoafiação, remova os resíduos na superfície do rebolo a tempo, reduza a alimentação de rebolo, aumente o número de tempos de rebarbação e reduza a velocidade da mesa. o
④ Melhore a precisão de rotação do rebolo e das peças a tempo para eliminar ao máximo a ocorrência de trincas de desbaste.
