A alumina sinterizada comum é geralmente queimada em forno rotativo ou transporte em túnel. Devido às restrições de temperatura, geralmente é adicionada uma pequena quantidade de promotores de sinterização, como MgO e CaO, para promover sua densificação. Portanto, a porosidade da alumina sinterizada comum é baixa e os cristais são finos e densos, resultando em baixa resistência ao choque térmico.
Alumina tabularé um -Al recristalizado2O3que é rapidamente queimado em alta temperatura acima de 1900 graus e completamente sinterizado. Não contém aditivos e possui as seguintes características microestruturais:
⑴ É composto por -Al bem desenvolvido2O3cristais;
⑵ -Al2O3os cristais são grosseiros, com diâmetro médio de 40-200 μm, e sua morfologia bidimensional é plana e entrelaçada;
⑶ -Al2O3os cristais contêm muitos poros fechados redondos de 5 ~ 15 μm, enquanto os poros abertos são relativamente poucos, geralmente 2% ~ 3%;
⑷ Existe -Al2O3na estrutura, mas tudo cresce nos limites dos grãos de -Al2O3cristais.
Devido às características estruturais acima da alumina tabular, ela possui as seguintes propriedades físicas:
⑴ Alto ponto de fusão, cerca de 2.040 graus;
⑵ A dureza do grão é alta, a dureza Mohs é 9, a dureza Knoop é 2.000;
⑶ Resistente à corrosão química, exceto ácido fluorídrico e ácido fosfórico, a maioria dos álcalis e ácidos minerais não têm efeito sobre a alumina tabular;
⑷ Como não há microfissuras e grandes poros internos, sua resistência é relativamente alta; ao mesmo tempo, sua resistência não cai muito quando submetida a choque térmico, portanto sua estabilidade ao choque térmico é boa;
⑸ Alta condutividade térmica e alta resistividade, com boas propriedades elétricas em altas frequências e altas temperaturas.
A alumina tabular é usada principalmente como agregado refratário e também como aditivo para entrar na matriz. Quando combinado com outras matérias-primas refratárias, apresenta as seguintes vantagens: alta refratariedade; alta resistência à carga térmica; pequena fluência; alta densidade; baixa permeabilidade; boa estabilidade ao choque térmico e resistência ao desgaste; baixo encolhimento térmico; alta pureza, reduzindo o impacto de impurezas no desempenho de alta temperatura do material.
