Rebolo retos são comumente usados para o círculo externo da peça e retificação de superfície. Atualmente, os principais rebolos retos do mercado incluem principalmente rebolos de resina, de cerâmica e de metal, mas os de cerâmica e de resina são usados principalmente em retificação de ultraprecisão.
Durante o desbaste de precisão, devido aos requisitos muito elevados de rugosidade da superfície, as marcas de desbaste na superfície de trabalho podem frequentemente ser observadas a olho nu. Hoje iremos resumir e compartilhar as causas deste tipo de anormalidade e soluções comuns.
1. Traços espirais cruzados aparecem na superfície
A principal razão para esse traço é que o rebolo reto apresenta pouca retilinidade e irregularidade. Durante a retificação, o rebolo e a peça estão apenas parcialmente em contato. Depois que a peça de trabalho ou o rebolo se mover para frente e para trás várias vezes, espirais cruzadas reaparecerão na peça de trabalho e poderão ser observadas a olho nu.
O passo dessas espirais está relacionado à velocidade da mesa da peça e à velocidade de rotação da peça, e também está relacionado ao não paralelismo do eixo do rebolo e do trilho-guia da mesa de trabalho.
(I) As principais razões para a formação de linhas espirais são as seguintes:
1. O rebolo está mal vestido, as bordas e cantos não são chanfrados e o líquido refrigerante não é usado para vestir;
2. Há muito óleo lubrificante no trilho guia da mesa de trabalho, fazendo com que a mesa de trabalho flutue;
3. A máquina-ferramenta tem baixa precisão;
4. A pressão de moagem é muito grande, etc.;
(II) As razões específicas para a formação de linhas espirais são as seguintes:
1. A rigidez do trilho-guia em forma de V não é boa. Ao retificar, o rebolo é deslocado e apenas a borda do rebolo entra em contato com a superfície de trabalho;
2. Ao vestir o rebolo, a velocidade de reversão da mesa de trabalho é instável e a precisão não é alta, de modo que uma borda do rebolo fica um pouco menos polida;
3. A rigidez da peça em si é fraca;
4. Há grãos de areia quebrados e descascados no rebolo e limalhas de ferro da retificação da peça de trabalho são fixadas na superfície do rebolo. Por esta razão, o rebolo polido deve ser enxaguado ou escovado com água fria;
5. O rebolo não está devidamente preparado, com protuberâncias locais, etc.
2. Escamas de peixe aparecem na superfície
A principal razão para o reaparecimento de escamas de peixe na superfície é: como a ponta do rebolo reto não é afiada o suficiente, ela "morde" durante a moagem e a vibração é grande neste momento. As razões específicas para o aparecimento de escamas de peixe na superfície da peça são:
⑴ Há lixo e óleo na superfície do rebolo;
⑵ O rebolo não é arredondado;
⑶ O rebolo fica cego e o curativo não é afiado o suficiente;
⑷ A estrutura de fixação do diamante não é firme, o diamante treme ou a qualidade do diamante é ruim e não afiada;
⑸ A dureza do rebolo é irregular, etc.
3. Rugosidade da superfície de trabalho
A principal razão para as marcas de rugosidade na superfície é que as partículas abrasivas de granulação grossa ficam imprensadas entre a peça de trabalho e o rebolo reto após caírem.
As razões específicas para a rugosidade da superfície da peça durante a retificação são:
⑴ Os vestígios que sobraram do desbaste não são removidos durante o desbaste fino;
⑵ As partículas abrasivas grossas e finas no refrigerante não são filtradas de forma limpa;
⑶ As partículas abrasivas são fáceis de cair quando o rebolo de granulação grossa é acabado;
⑷ A tenacidade do material expirou ou o rebolo está muito mole;
⑸ A tenacidade das partículas abrasivas e a tenacidade do material da peça não combinam adequadamente, etc.
4. Existem traços de ondas retas na superfície da peça de trabalho.
Corte uma seção transversal da peça retificada perpendicular ao eixo e amplie-a, e você poderá ver que sua periferia é semelhante a uma onda senoidal.
Faça seu centro girar e transladar ao longo do eixo sem rotação, e a trajetória em torno da onda senoidal é um cilindro de onda, também conhecido como polígono.
A principal razão para a onda reta é que o movimento do rebolo reto em relação à peça de trabalho ou a mudança periódica da pressão do rebolo na peça de trabalho causa vibração. Esta vibração pode ser uma vibração forçada ou uma vibração autoexcitada, de modo que muitas vezes há mais de uma frequência de onda reta na peça de trabalho.
As razões específicas para as marcas de ondas retas são:
1. A folga entre o rebolo e o fuso é muito grande;
2. A dureza do rebolo é muito alta;
3. O equilíbrio estático do rebolo não é bom ou o rebolo fica cego;
4. A velocidade da peça de trabalho é muito alta;
5. O rolamento do eixo do rebolo está desgastado, a folga correspondente é muito grande e ocorre desvio radial;
6. O mecanismo de fixação do rebolo ou a bancada "rasteja", etc.
Tendo em vista os problemas comuns acima, combinados com a experiência de pesquisa de retificação de rebolos retos ao longo dos anos, algumas soluções de prevenção comuns são resolvidas para todos:
1. Preste atenção para manter o rebolo equilibrado;
① O novo rebolo precisa ser balanceado estaticamente duas vezes;
② Após um período de uso do rebolo, se ele ficar desequilibrado novamente, ele precisará ser balanceado estaticamente novamente;
③ Antes que o rebolo pare, desligue primeiro o fluido de corte e deixe o rebolo funcionar ocioso para desidratação para evitar que o líquido refrigerante se acumule na parte inferior e cause desequilíbrio;
2. De acordo com as propriedades do material da peça, escolha a dureza adequada do rebolo;
3. Vista o rebolo a tempo;
4. Escolha razoavelmente a quantidade de polimento ou vire e solde novamente o diamante, ou afie o diamante;
5. Reduza adequadamente a velocidade de trabalho e repare o furo central;
6. Mude para a moagem em um moedor maior. Se isso não puder ser feito devido a limitações do equipamento, a profundidade de retificação e o avanço longitudinal podem ser reduzidos e o rebolo pode ser afiado;
7. Ajuste a folga do rolamento conforme manual da máquina-ferramenta;
8. Ajuste a folga do rolamento do eixo do cabeçote.
