I. Comparação deAlumina Fundida MarromeAlumina fundida brancapara aplicações de jato de areia
Alumina fundida marrom: A gravidade específica é de 3,85 g/cm³, a aparência é de grânulos pretos-marrons ou acastanhados-avermelhados. É um corindo artificial produzido pela fundição de bauxita e coque em alta-temperatura em um forno elétrico a arco.
Alumina fundida branca: A gravidade específica é de 3,9 g/cm³, granulada branca ou pó fino. É produzido por fundição e trituração de pó de alumina em alta-temperatura em um forno elétrico a arco.
II. Comparação das características da alumina fundida marrom e da alumina fundida branca em jato de areia
O abrasivo para jato de areia de alumina fundida marrom é caracterizado por curto tempo de retificação, alta eficiência, boa relação custo-e baixo preço. A alumina fundida marrom possui dureza moderada, alta tenacidade, boas propriedades-de autoafiação, baixo consumo de areia durante o jato de areia e pode ser reciclada e reutilizada, resultando em um bom acabamento superficial da peça; além disso, possui composição química estável e é-resistente ao desgaste e a ácidos e álcalis.
A alumina fundida branca possui características como resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, alta dureza, alta resistência e resistência ao desgaste. A dureza da alumina fundida branca é maior que a da alumina fundida marrom, mas sua tenacidade é menor.
III. Comparação dos usos de alumina fundida marrom e alumina fundida branca em jato de areia
Alumina fundida marrom:
1. Remoção de ferrugem, descontaminação e descalcificação de peças de ferro, aumentando a adesão de chapeamentos e revestimentos.
2. Descalcificação, reforço superficial e polimento de peças de alumínio.
3. Descalcificação e acabamento fosco de peças de cobre.
4. Cobertura de cristal e gravação de padrões em produtos de vidro.
5. Acabamento fosco de produtos plásticos.
6. Processamento de padrões de flocagem e efeito de tecidos especiais, como jeans.
Alumina fundida branca:
A alumina fundida branca é usada principalmente para acabamento superficial, acabamento estético, ataque químico, pré-tratamento, rebarbação, alívio de tensão, processamento de componentes eletrônicos, processamento de moldes, processamento de peças grandes e processamento de vidro.
