O tamanho das partículas, ou especificações, decarboneto de silício pretoo micropó determina a qualidade da moagem.
A experiência prática geralmente mostra que tamanhos de partículas mais finos resultam em maior precisão dimensional e acabamento superficial. Micropós com números de tamanho de partícula maiores são frequentemente usados para processos de moagem grossa com grandes tolerâncias de usinagem.
O micropó de carboneto de silício preto desempenha um papel importante na indústria siderúrgica. Antes do uso, deve ser desoxidado para reduzir custos de produção.
Relação entre tamanho de partícula e massa de micropó de carboneto de silício preto:
1. O micropó de carboneto de silício preto de tamanho pequeno é adequado para processos de retificação de micro-corte, obtendo acabamentos superficiais entre Δ12 e Δ14.
2. Para diferentes requisitos de precisão, existe um tamanho máximo de grão abrasivo para capacidade de corte. No entanto, isso não significa que todos os abrasivos com o tamanho de grão selecionado tenham a maior capacidade de corte. Depende da quantidade de partículas básicas em cada lote de abrasivos do mesmo tamanho de grão.
3. Partículas grossas e finas são prejudiciais à qualidade da moagem. As partículas grossas são trituradas rapidamente, reduzindo a eficiência da moagem, enquanto as partículas finas têm menos ação de corte.
Etapas de desoxidação para micropó de carboneto de silício preto:
1. Dissolução e homogeneização da concentração do desoxidante de carboneto de silício no fundido.
2. Nucleação e crescimento de produtos de desoxidação a partir de micropó de carboneto de silício preto.
3. Remoção de produtos de desoxidação do micropó de carboneto de silício preto.
4. Depois que o desoxidante de micropó de carboneto de silício preto é adicionado à panela (forno), sua dissolução e homogeneização da concentração no fundido requerem um certo tempo, que é um dos fatores importantes que afetam a velocidade e o efeito da desoxidação.
