odisco de corte super finoé usado principalmente para ranhuras e cortes precisos, e geralmente adota o método de moagem de alimentação lenta de corte profundo. Possui as características de grande profundidade de retificação, pequena taxa de alimentação, grande área de contato entre o rebolo e a peça de trabalho, corte estreito, alta taxa de remoção de metal, alta precisão de retificação, boa qualidade de superfície e alta taxa de utilização do material. As regras gerais são as seguintes:
1. A roda de corte integral tem espessura fina (principalmente abaixo de 0,5 mm), diâmetro externo pequeno (20-100 mm), tamanho de partícula fina, alta precisão em tamanho e forma e peso leve, e geralmente é usado em condições de alta velocidade. A velocidade típica é 5000-40000 rpm.
2. Os discos de corte do tipo matriz são principalmente grossos (0.5-2mm), grandes em diâmetro (100-200mm), grossos em tamanho de partícula e baixa precisão, e geralmente são usados em condições de baixa velocidade e grande profundidade de corte. A velocidade geral é 3000-10000 rpm.
3. Rebolos de corte super finos geralmente usam granulação fina e, geralmente, quanto mais fina a espessura, mais fino será o tamanho do grão abrasivo e a qualidade da superfície será boa. No entanto, quanto mais fino o tamanho das partículas abrasivas, menor a nitidez de corte e a velocidade de alimentação deve ser reduzida de acordo para se adaptar à usinabilidade do tamanho das partículas abrasivas.
4. A profundidade de corte do disco de corte superfino é geralmente determinada pelo usuário de acordo com as peças de corte. A maior parte do corte adota o processo de moagem de alimentação lenta e a profundidade é cortada de uma só vez. Desta forma, devido ao disco de corte fino e más condições de corte (principalmente 3 superfícies em contato com a peça), é difícil dissipar o calor, por isso é necessário aumentar o resfriamento da área de corte (vazão, pressão).
5. Quando o disco de corte não puder ser cortado ou a peça for lascada logo após ser utilizada pelo usuário, recomenda-se aumentar a velocidade de corte ou reduzir o avanço; A pedra de amolar afia a superfície do rebolo para ajustar sua nitidez.
6. A qualidade da superfície e o desempenho de corte da peça de trabalho estão relacionados principalmente ao tamanho das partículas abrasivas do disco de corte superfino. Quanto mais fino o tamanho da partícula, melhor o acabamento da superfície. Ao mesmo tempo, também está relacionado ao material da peça, dureza, quantidade de corte, condições da máquina-ferramenta, requisitos de processamento e outros fatores.
7. Rebolos de corte super finos geralmente são moldados e afiados antes de sair da fábrica, e os usuários podem usá-los diretamente. Se o usuário precisar remodelar ainda mais, recomenda-se o uso de carboneto de silício verde ou pedra de amolar de corindo branco, e o tamanho de partícula é 1-2 grãos mais grossos que o da roda de corte; se o usuário precisar afiar ainda mais ou usar um período de afiação posterior, recomenda-se usar carbeto de silício verde ou corindo branco. Pedra de amolar, o tamanho da partícula é 1-2 mais fino que o da roda de corte ou do mesmo tamanho.
8. A quantidade de corte geralmente está relacionada ao material a ser processado, dureza, precisão, requisitos de processamento, etc. Recomenda-se que o primeiro uso seja usado nas condições originais do usuário, e a quantidade de corte não deve ser facilmente mudado.
9. As condições de operação do usuário também são os principais fatores que afetam o desempenho de corte, especialmente a excentricidade axial do eixo principal da máquina-ferramenta, excentricidade radial, paralelismo de flange, precisão de equilíbrio dinâmico, etc., todos afetam diretamente a precisão de corte do corte roda.
