O método de moagem profunda paradisco de moagemS difere do método de moagem transversal para as rodas de moagem. Ele utiliza principalmente todo o subsídio de moagem (0,20-0,60 mm) com uma menor taxa de alimentação longitudinal, removendo-a em uma única passagem longitudinal. Com esse método de moagem, o disco deve ser aparado para ter um cone frontal ou uma forma trapezoidal para remover gradualmente o subsídio. Caso contrário, o trabalho de corte estará concentrado nos cantos externos do disco, fazendo com que eles se tornem rapidamente, afetando a eficiência da moagem e a qualidade da superfície.
Ao vestir um disco de moagem escalonado, observe que a maior superfície externa é usada para moagem e acabamento finos, para que ele esteja vestido com mais finamente. As superfícies restantes são usadas para moagem grossa e devem ser vestidas de maneira mais grosseira. Além disso, a altura da etapa próxima à camada externa da peça de trabalho deve ser maior, enquanto a altura da etapa próxima à superfície acabada deve ser menor. Esta é a única maneira de obter alta produtividade, garantindo um baixo valor de rugosidade da superfície.
O método de moagem transversal do disco de moagem é que a peça de trabalho não possui movimento longitudinal, e a roda de moagem é continuamente alimentada transversalmente à peça de trabalho a uma velocidade muito lenta até que todas as perambages de moagem sejam removidas.
Comparado com o método de moagem longitudinal do disco de moagem, as características do método de moagem transversal são:
1. Os grãos abrasivos em toda a largura do disco de moagem funcionam uniformemente, cortando novas camadas de metal, utilizando totalmente a capacidade de corte da roda de moagem e resultando em alta eficiência de moagem.
2. Alta geração de calor e dissipação de calor, combinadas com baixa dissipação de calor, podem queimar facilmente a peça de trabalho quando o suprimento de fluido de moagem for insuficiente.
3. Como não há movimento relativo axial, os grãos abrasivos deixam arranhões repetidos na superfície da peça de trabalho. Se a forma da roda de moagem estiver incorreta devido ao mau condicionamento ou desgaste desigual, isso afeta diretamente a precisão geométrica da peça de trabalho. Portanto, a moagem transversal geralmente resulta em menor precisão e maior rugosidade da superfície do que a moagem longitudinal. Para mitigar parcialmente essas desvantagens, a alimentação manual pode ser usada durante o processo de moagem, especialmente durante a moagem final, para fazer com que a peça seja submetida a um pequeno movimento reciprocado longitudinal.
