A criolita pertence ao sistema monoclínico branco e é ligeiramente solúvel em água, e a criolita fundida pode dissolver a alumina. A criolita é frequentemente usada como fundente na indústria de alumínio eletrolítico. Com ele, pode ser produzido vidro branco leitoso, além de ser um opacificante para o esmalte.
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Usos da criolita:
A criolita pode ser usada como co-solvente na eletrólise do alumínio e pode ser usada como aditivo resistente ao desgaste em produtos abrasivos. Abrasivos com adição de criolita melhoraram significativamente a força de moagem e a força de corte, bem como a vida útil e o tempo de armazenamento. A criolita pode ser usada como solvente em ligas ferrosas, aço em ebulição, metais não ferrosos, como desoxidante em fundição, como catalisador na polimerização de alcenos, como revestimento anti-reflexo, em vidro, como emulsificante Também é usado em esmalte, e também é um agente opalizante para vidro, um fluxo para materiais de soldagem, um enchimento para a indústria cerâmica e assim por diante.
O propósito principal:
A criolita produzida na natureza é muito rara, sendo a maior parte utilizada artificialmente na indústria. A criolita é usada como co-solvente, aditivo, desoxidante, catalisador, emulsificante e enchimento em eletrólise de alumínio, produtos de moagem, ferroligas, metais não ferrosos, esmalte, vidro, cerâmica e outros campos.
Requisitos de Qualidade Industrial:
O campo com maior quantidade de criolita é a indústria do alumínio. Como um fluxo para fundição eletrolítica de alumínio, existem requisitos rigorosos para a proporção molecular sódio-alumínio, teor de impurezas, teor de água e outros padrões de criolita.
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Em primeiro lugar, quanto maior a proporção de sódio para alumínio na criolita, maior a eficiência atual da fundição eletrolítica de alumínio, o que pode reduzir a perda de flúor e causar menos poluição ao meio ambiente. A criolita com alta proporção de polímero também é adequada para a indústria de remoção de alumínio. usado em outras indústrias.
Em segundo lugar, o teor de impurezas como óxido de silício, óxido de ferro e pentóxido de fósforo na criolita deve ser rigorosamente controlado, porque essas impurezas afetarão a qualidade dos lingotes de alumínio e a eficiência atual da fundição de alumínio.
Por fim, controle o teor de água da criolita, quanto menor o teor de água, melhor, pois a presença de água aumentará o consumo de criolita.
