A dureza de um disco de moagem refere -se à dificuldade dos grãos abrasivos na superfície da roda de polimento cair do fichário sob a ação da força de corte. Se os grãos abrasivos cairem facilmente, a dureza da ferramenta abrasiva é baixa; Caso contrário, a dureza é alta. Cuidado para não confundir a dureza da ferramenta abrasiva com a dureza dos próprios grãos abrasivos. O principal fator que afeta a dureza da roda de polimento é a quantidade de aglutinante. Quanto mais fichário, maior a dureza. Além disso, no processo de fabricação da ferramenta abrasiva, a densidade de formação, a temperatura e o tempo de sinterização afetarão a dureza da ferramenta abrasiva.
Os discos de moagem podem sofrer graus variados de danos durante o uso, variando de pequenos danos que são difíceis de detectar a grandes danos a todo o conjunto e sendo descartados. Quando o disco de polimento atinge a placa, se não houver ou apenas um pouco de fibra, vapor ou água no meio do disco de polimento, o calor do atrito não poderá ser absorvido e a temperatura da superfície aumentará acentuadamente. Os dentes de moagem absorvem essa parte do calor e se expandem em relação a outras partes, fazendo com que a roda de polimento se dobre na direção da fonte de calor. É como usar uma pistola de corte a gás para aquecer rapidamente um pedaço de placa de aço, e a placa de aço se dobrará na direção da pistola de corte. O calor de atrito não pode ser rapidamente transferido na roda de moagem, o que causará uma diferença de temperatura entre os dois lados do disco de moagem. Quando o atrito é grave, a temperatura na parte traseira da roda de moagem é consistente com a temperatura operacional do moedor quente, mas a temperatura dos dentes de moagem pode atingir seu ponto de fusão.
Quando dois discos de moagem tocam o disco, eles se dobram e se deformam, causando maior acúmulo de calor e flexão. Um ligeiro contato com o disco deixará um pequeno arranhão na superfície do dente. Na maioria dos casos, a roda de moagem pode continuar sendo usada até que seja substituída. Se o disco de moagem for inspecionado neste momento, será descoberto que, exceto por muitos arranhões horizontais na superfície do dente, a roda de moagem parece normal, mas sua vida útil será reduzida e a qualidade da fibra será reduzida.
O princípio geral de selecionar a dureza dodisco de moagemé:
Ao moer materiais duros, os discos de moagem macia devem ser usados para manter uma boa "auto-escavação", aumentar a vida útil da roda de moagem e reduzir a força de moagem e o calor da moagem; Ao moer materiais macios, as rodas de moagem dura devem ser usadas para manter as microes abrasivas nítidas por mais tempo, o que é propício ao corte.
A situação específica é a seguinte:
1. Ao moer peças de trabalho de metal não ferrosas com alta tenacidade, ferramentas com dureza de alta moagem, peças de paredes finas e materiais que entupiram a roda de moagem, os discos de moagem mais macios devem ser usados; Os discos de moagem super macia devem ser usados para moagem de espelhos.
2. Quando o material da peça de trabalho é o mesmo, moagem longitudinal e moagem de corte, moagem periférica e moagem da face final, moagem cilíndrica e cilíndrica interna e moagem de superfície, moagem de superfície molhada e moagem de superfície fina e moagem de superfície intermitente do que a moagem da superfície contínua.
3. Para moagem de alta velocidade e alta precisão, moagem em branco de aço, departamento de peça de trabalho, etc., os discos de moagem mais difíceis devem ser selecionados.
De um modo geral, quando alta eficiência, grande valor de rugosidade da superfície, grande superfície de contato entre o disco de moagem e a peça de trabalho ou o disco de moagem em chanfro de peça, alta tenacidade e alongamento do material da peça de trabalho e as peças de parede fina, tamanho de partícula maior deve ser selecionado; Pelo contrário, ao processar alta dureza, grande fragilidade e materiais densamente organizados; Moagem fina, formação de moagem ou moagem de alta velocidade e tamanho de partícula menor deve ser selecionado. O tamanho de grão comumente usado é 46-80. Os discos de moagem de grão grosso são usados para moagem áspera e os discos de retificação de grão fino são usados para moagem fina. Além disso, o disco de moagem final deve ser mais grosseiro que o disco de moagem periférica; A roda de moagem interna deve ser mais grossa que a roda de moagem cilíndrica; e a roda de moagem a seco deve ser mais grossa do que a roda de moagem úmida.
