Tiro de fio de corte de zincoetiro de fio de corte de alumínioambos têm muitos usos em aplicações industriais, como operações de jateamento, martelamento e limpeza. Ambos os materiais são usados em operações similares, mas há uma série de diferenças entre a granalha de zinco e a de alumínio.
A diferença mais significativa entre a granalha de arame cortada de zinco e a granalha de arame cortada de alumínio é sua densidade. Com 7,13 g/cm³, o Alumínio é muito menos denso do que os 7,14 g/cm³ do Zinco. Essa diferença de densidade tem implicações significativas em seu uso em operações de acabamento superficial. Nas operações de jateamento, a menor densidade do Alumínio resulta em uma maior cobertura da superfície com menos granalhas, resultando em um processo mais rápido. Por outro lado, a densidade mais alta do zinco o torna melhor para aplicações de limpeza mais pesadas e para operações de acabamento de superfície em áreas onde seria difícil alcançar o acabamento de superfície desejado com materiais de densidade mais baixa.
Em termos de custos econômicos, a granalha de arame cortada de alumínio é normalmente mais cara do que a granalha de arame cortada de zinco devido à sua menor densidade. No entanto, a maior cobertura de superfície do Alumínio para o mesmo peso e volume pode compensar o custo adicional.
Por fim, outro aspecto fundamental da diferença entre granalha de zinco e granalha de alumínio é a resistência à corrosão de cada material. A granalha de arame cortada de alumínio é muito menos corrosiva do que a granalha de arame cortada de zinco, o que a torna uma opção melhor em aplicações industriais onde pode ser exposta à umidade e produtos químicos.
Em quase todos os casos, a granalha de arame cortada de alumínio pode ser usada no lugar da granalha de arame cortada de zinco. No entanto, a aplicação específica deve ser levada em consideração para determinar qual é o material mais adequado e econômico.
