criolitapertence ao sistema cristalino monoclínico branco e é ligeiramente solúvel em água. A criolita fundida pode dissolver a alumina. A criolita é freqüentemente usada como fundente na indústria de alumínio eletrolítico. Com ele pode-se produzir vidro branco leitoso, sendo também um agente opacificante para o esmalte.
Usos da criolita:
A criolita pode ser usada como co-solvente na eletrólise do alumínio e como aditivo resistente ao desgaste em produtos de moagem. A força de retificação e a força de corte das ferramentas abrasivas adicionadas com criolita foram significativamente melhoradas, e a vida útil e o tempo de armazenamento também foram reduzidos. ser estendido. A criolita pode ser usada como solvente em ligas de ferro, aço fervente, metais não ferrosos, como desoxidante em fundição, como catalisador na polimerização de olefinas, como revestimento antirreflexo, em vidro, como emulsificante É usado em esmalte , além disso, também é agente opalescente para vidro, fundente para materiais de soldagem, carga para cerâmica, etc.
O propósito principal:
A criolita produzida na natureza é muito rara, e a maior parte da criolita usada na indústria é produzida artificialmente. A criolita é usada como co-solvente, aditivo, desoxidante, catalisador, emulsificante e carga nas áreas de eletrólise de alumínio, produtos de moagem, ferroligas, metais não ferrosos, esmalte, vidro e cerâmica.
Requisitos de qualidade industrial:
A área com maior quantidade de criolita ainda é a indústria do alumínio. Como um fundente para a fundição de alumínio eletrolítico, existem requisitos rigorosos sobre a proporção molecular de sódio-alumínio, teor de impurezas e teor de água da criolita.
Em primeiro lugar, quanto maior a proporção de sódio para alumínio na criolita, maior a eficiência atual da fundição eletrolítica de alumínio, o que pode reduzir a perda de flúor e reduzir a poluição do meio ambiente. A criolita de alta razão molecular também é adequada para a indústria de remoção de alumínio usada em outras indústrias.
Em segundo lugar, o teor de impurezas como óxido de silício, óxido de ferro e pentóxido de fósforo na criolita deve ser estritamente controlado, porque essas impurezas afetarão a qualidade dos lingotes de alumínio e a eficiência atual da fundição de alumínio.
Por fim, controle o teor de água da criolita, quanto menor o teor de água, melhor, pois a presença de água aumentará o consumo de criolita.
