A velocidade linear doroda de polimento de panoe se ele pode alcançar o efeito de polimento desejado na peça de trabalho são as principais considerações ao escolher uma roda de polimento de tecido. Somente selecionando o disco de polimento de tecido apropriado é que os melhores resultados de polimento podem ser alcançados.
Há muitos fatores a serem considerados ao escolher uma roda de polimento de tecido:
1. Tipos de rodas de polimento de tecido
Ⅰ. Roda de tecido de sarja
Este é um tipo deroda de polimento, geralmente costurado em espiral. Devido às aplicações exigentes, os fabricantes priorizam a qualidade na produção dessas rodas de polimento. Eles normalmente usam materiais de alta-qualidade e empregam mão de obra meticulosa, resultando em um preço mais alto.
O contato entre o material do corpo da roda (fibra) e os componentes do composto de polimento (óleos) afeta diretamente a adesão do composto de polimento à roda. Uma melhor adesão leva a melhores efeitos de polimento e corte, e são necessárias menos aplicações de composto de polimento. Para dados e parâmetros específicos, consulte as especificações fornecidas pelo fabricante da roda de polimento para diferentes tamanhos de rodas de polimento.
Ⅱ. Roda de tecido de sarja impregnada-de óleo
Suas fibras internas foram impregnadas com o componente oleoso do composto de polimento, conferindo-lhe desde o início um alto efeito de polimento. O óleo impregnado na roda lubrifica o atrito entre as camadas do tecido, minimizando danos imperceptíveis e prolongando sua vida útil. Em condições de laboratório, os discos de polimento-impregnados de óleo demonstram desempenho de corte superior em todos os materiais em comparação com os discos não-impregnados de óleo-e oferecem uma vida útil 30% maior. Projetos especiais também podem melhorar a ventilação, atendendo às necessidades de corte rápido de diversos metais. Possui inúmeras vantagens: capacidade de corte rápido, longa vida útil e geração mínima de calor. Para dados e parâmetros específicos, consulte as especificações das diferentes rodas de polimento do fabricante.
Ⅲ. Roda Plissada
O ar pode circular livremente, resultando em melhor resfriamento. Consulte as especificações fornecidas pelo fabricante da roda de polimento para parâmetros de dados detalhados de diferentes tamanhos de roda de polimento.
Ⅳ. Rodas de pano e rodas de polimento de sisal
A principal diferença é: as rodas de tecido são usadas principalmente para obter um acabamento de alto-brilho e espelhado-; as rodas de polimento de sisal são usadas principalmente para polimento áspero e médio. O efeito final depende do tipo e desempenho do composto de polimento e do material da peça.
2. O material da peça que está sendo processada
Geralmente, dividimos os materiais das peças a serem polidas em duas categorias principais: metais e não{0}}metais. Os metais podem ser divididos em dois tipos: metais ferrosos, incluindo ferro, aço inoxidável, aço-liga, aço carbono, etc., e metais não{3}}ferrosos, incluindo cobre, latão, bronze, zinco, alumínio, níquel, etc. Materiais não-metálicos incluem plásticos, superfícies pintadas, madeira, pedra, etc. O tipo de roda de polimento usada geralmente varia dependendo do material da peça de trabalho. O método básico de seleção considera a dureza superficial da peça. Para metais ferrosos, que possuem maior dureza superficial, as rodas de polimento de sisal são frequentemente usadas para obter o efeito de corte desejado. Se rodas de polimento de sisal forem usadas em metais não ferrosos, as marcas de polimento deixadas na superfície serão mais grosseiras e geralmente inaceitáveis para os clientes. Portanto, para metais não-ferrosos, usamos principalmente discos de polimento de algodão.
Para materiais especiais como metais preciosos como ouro e platina, metais cromados e niquelados e plásticos duros, recomenda-se buscar orientação de profissionais para evitar perdas desnecessárias.
3. Lixar o número do grão no processo anterior
O tamanho do grão usado no processo de lixamento anterior muitas vezes afeta diretamente a seleção de discos de polimento, pastas de polimento ou compostos de polimento para a operação de polimento. A seleção inadequada pode levar a desperdícios desnecessários de custos. O ajuste e a combinação destes materiais também são muito importantes. Os usuários devem ter um conhecimento profundo das características e composição dos materiais abrasivos que utilizam; caso contrário, mesmo os melhores materiais abrasivos não alcançarão os resultados desejados se usados de forma inadequada.
4. Tipos de equipamentos de polimento
As máquinas de polimento automáticas e as máquinas de polimento manuais utilizam métodos fundamentalmente diferentes para selecionar rodas de polimento. A principal razão para esta diferença é que nas máquinas de polimento automáticas, a peça a ser polida é fixada em um acessório e o conjunto da roda de polimento se move e entra em contato com a peça para realizar a ação de polimento. Alternativamente, a peça de trabalho é fixada em um acessório e se move através de uma correia transportadora para entrar em contato com a lateral ou parte inferior do conjunto da roda de polimento para obter o polimento. Em contraste, nas máquinas de polimento manuais, o conjunto da roda de polimento é fixo e o operador segura a peça e a coloca em contato com a roda de polimento para realizar a ação de polimento. Em outras palavras, as formas básicas de seleção do disco de polimento são quase totalmente diferentes para diferentes tipos de máquinas de polimento.
5. A forma da peça que está sendo processada
O tipo de máquina de polimento usada e o formato da peça geralmente determinam o tipo de disco de tecido a ser selecionado. Para polir peças planas, geralmente é usado um disco de polimento mais duro e a pressão de contato é ajustada de acordo com a velocidade de rotação da máquina. No entanto, para peças com grandes variações na altura da superfície e contornos complexos, uma roda de polimento mais macia e elástica é selecionada para máquinas de polimento automáticas, enquanto para máquinas de polimento manuais, uma roda de polimento com superfície de contato elástica e base muito dura é usada. Precisamos selecionar a roda de polimento apropriada com base no material que está sendo polido para alcançar a máxima eficiência e ótimos resultados.
Os factores que afectam a velocidade linear da roda de polimento de tecido incluem: em primeiro lugar, a velocidade de rotação (rotações por minuto); em segundo lugar, a velocidade linear superficial (metros por minuto). A velocidade linear afeta o efeito de polimento; uma velocidade de 3600-7500 é adequada e velocidades lineares mais altas geralmente resultam em melhor polimento.
O processo de processamento de peças usando rodas de polimento de tecido geralmente inclui: polimento áspero, polimento médio e polimento fino. Resumidamente: O polimento áspero utiliza materiais grosseiros, como o corindo, para remover ferrugem e arranhões, resultando em um acabamento superficial áspero; o polimento médio geralmente utiliza materiais cortantes afiados, como os usados no aço inoxidável, para remover o excesso de material da superfície e obter um bom brilho; o polimento fino usa cera de polimento macia e de alta-qualidade para realçar o brilho original do material metálico. A maioria das peças polidas requer várias etapas de polimento, muitas vezes usando vários tipos diferentes de rodas de polimento de tecido para obter o efeito de polimento desejado.
