Processo de fabricação de rebolo de corindo:rebolo de óxido de alumínio marromé o tipo mais importante de ferramenta abrasiva na retificação. O rebolo é um corpo poroso feito pela adição de um aglutinante ao abrasivo, compactação, secagem e queima. Devido a diferentes abrasivos, agentes de ligação e processos de fabricação, as características dos rebolos variam muito, o que tem um impacto importante na qualidade do processamento, produtividade e economia da retificação. As características do rebolo são determinadas principalmente por fatores como abrasivo, tamanho de partícula, liga, dureza, estrutura, forma e tamanho. Existem muitos tipos de rebolos.
Classificação do rebolo de alumina fundida marrom:
De acordo com o abrasivo utilizado, ele pode ser dividido em rebolos abrasivos comuns (corindo e carboneto de silício, etc.).
De acordo com a forma, pode ser dividido em rebolo plano, rebolo chanfrado, rebolo cilíndrico, rebolo em forma de copo, rebolo em forma de prato, etc.; de acordo com a ligação, pode ser dividido em rebolo de cerâmica, rebolo de resina, rebolo de borracha, rebolo de metal, etc. Os parâmetros característicos do rebolo incluem principalmente abrasivo, tamanho de partícula, dureza, agente de ligação, número de tecido, forma, tamanho, velocidade linear, etc.
Como o rebolo geralmente trabalha em alta velocidade, um teste de rotação (para garantir que o rebolo não quebre na velocidade operacional mais alta) e um teste de equilíbrio estático (para evitar vibração da máquina-ferramenta durante a operação) devem ser realizados antes usar. Depois que o rebolo estiver em operação por um período de tempo, ele deve ser retificado para restaurar o desempenho de retificação e a geometria correta.
A partir da forma, é dividido em rebolo plano, rebolo côncavo de dupla face, rebolo de bisel duplo, rebolo cilíndrico, rebolo em forma de prato, rebolo em forma de tigela e rebolos são feitos em várias formas e tamanhos de acordo com as necessidades de estrutura de máquina-ferramenta e processamento de moagem. O diâmetro externo do rebolo de óxido de alumínio marrom deve ser selecionado o maior possível para aumentar a velocidade periférica do rebolo, o que é benéfico para melhorar a produtividade da retificação e a rugosidade da superfície. Além disso, sob as condições de rigidez e potência da máquina-ferramenta, se um rebolo com uma largura maior for selecionado, o efeito de aumentar a produtividade e reduzir a rugosidade também pode ser alcançado. No entanto, ao retificar materiais com alta sensibilidade ao calor, a fim de evitar queimaduras e rachaduras, a largura do rebolo deve ser reduzida adequadamente.
Rebolos planos de alumina fundida marrom, rebolos de fatia fina de óxido de alumínio marrom (flocos de resina, flocos de borracha) e rebolos de prato de alumina fundida marrom são produtos com uma grande quantidade e uma ampla gama, e também são as principais variedades para verificações pontuais de qualidade . Também existem muitos problemas de qualidade encontrados em verificações pontuais, principalmente com foco em características de qualidade, como resistência rotacional, abertura, dureza, equilíbrio estático, tolerâncias de formato e posição e marcas de produtos.
Principais problemas de qualidade e perigos do rebolo de alumina fundida marrom:
1. Força de giro não qualificada
A força de giro refere-se à capacidade do rebolo de resistir à trinca sob a ação da força centrífuga durante a rotação do rebolo, que reflete a tensão de tração do rebolo. É um índice muito importante na fabricação e uso do rebolo. Para garantir o uso seguro do rebolo, a norma lista a força de giro não qualificada como "defeito fatal", ou seja, "defeito perigoso ou inseguro para o usuário ou para o equipamento". O plano de inspeção de amostragem é que o número de amostras é n=10, o número de aceitações Ac=0 e o número de rejeições Rc=1; ou seja, a força rotacional de 10 rebolos deve ser toda qualificada e, desde que uma peça não seja qualificada, ela será julgada como não qualificada. Verificações pontuais de qualidade ao longo dos anos descobriram que a resistência rotacional dos rebolos de folha de resina reforçada com fibra e rebolos em forma de prato não é ideal, alguns são inferiores à velocidade máxima de trabalho e alguns quebram quando não atingem a rotação especificada teste de velocidade; alguns atingiram a velocidade de teste, mas não conseguem. Ele quebra após 30 segundos.
2. Falha no equilíbrio estático
O rebolo é um objeto não homogêneo. Quando o rebolo gira, ele vibra porque seu centro de massa não coincide com o centro de rotação. Este estado é chamado de desequilíbrio do rebolo. Rebolos desbalanceados podem causar muitos perigos:
● Atua no mancal da retificadora fazendo vibrar o eixo principal e acelerando o desgaste do eixo principal da retificadora;
● Além disso, aumenta a tensão de giro do rebolo, reduz sua força de giro e pode até quebrá-lo ao girar;
● A vibração do rebolo e do sistema da peça é agravada, o que se manifesta pelo aparecimento de marcas de vibração na superfície da peça processada e pela deterioração da precisão do processamento e rugosidade da superfície;
● Afeta a uniformidade da auto-afiação do rebolo e causa desgaste desigual do rebolo.
O equilíbrio estático do rebolo também é um dos principais indicadores de qualidade, refletindo as características internas e o desempenho do rebolo. O equilíbrio estático não qualificado é listado como um "defeito grave" na norma, ou seja, "reduz severamente o desempenho do produto e tem um impacto sério no desempenho das peças processadas. Defeitos". Na verificação pontual, se o equilíbrio estático não for qualificado, por exemplo, um rebolo de folha de resina reforçada com fibra com diâmetro de 400 mm e velocidade linear de 70 m/s, a norma estipula que o valor do desequilíbrio estático é menor ou igual a 13g, mas a medição real excede 18g. A vibração é previsível.
3. Dureza não qualificada
A dureza do rebolo refere-se à resistência da liga contra o desprendimento dos grãos abrasivos da superfície do rebolo sob a ação de uma força externa, ou é entendida como a dificuldade de desprendimento dos grãos abrasivos da superfície do rebolo. A dureza pode refletir com mais precisão o desempenho de retificação do rebolo e é um dos indicadores importantes para medir a qualidade do rebolo. Existem dois requisitos para a avaliação da dureza do rebolo:
● A uniformidade de dureza (diferença entre o valor máximo e o valor mínimo do valor de dureza de cada ponto medido) deve atender aos requisitos da norma;
● O requisito de conformidade de dureza, ou seja, o valor médio da dureza (o valor médio aritmético da dureza medida em cada ponto de medição) deve estar dentro da faixa permitida especificada no padrão. A proporção de dureza não qualificada também é bastante alta. Por exemplo, a dureza não qualificada de rebolos planos excede 20% do número total de não qualificados.
4. Falha na abertura
O orifício interno do rebolo é a referência de instalação e o diâmetro do orifício não qualificado do rebolo é listado como "defeito pesado" no padrão. Se o diâmetro do furo for grande, o rebolo ficará excêntrico após a instalação, o que tornará o rebolo desequilibrado. Ao girar em alta velocidade, agravará a vibração, afetará a qualidade do processo de retificação e até fará com que o rebolo quebre e danifique o equipamento. Se o diâmetro do furo for muito pequeno, o rebolo não pode ser instalado e não pode ser usado. Se for instalado à força, o eixo será arranhado e o rebolo pode ter danos ocultos, o que fará com que o rebolo quebre durante a operação, o que pode facilmente levar a acidentes. Conforme mostrado na Tabela 2, o tamanho de poro não qualificado é o mais grave nas verificações pontuais. Representando 16,7 por cento do número total de rebolos planos não qualificados, representando 58,2 por cento do número total de rebolos de pratos não qualificados.
5. Sinalizar erro
O logotipo do rebolo indica o desempenho básico do rebolo, que desempenha um papel importante na orientação dos usuários e não pode ser ignorado. Os erros de sinalização são listados como "defeitos graves" no padrão. Existem muitos problemas nos signos, e alguns signos estão incompletos; alguns logotipos têm conteúdo errado; eles até mesmo marcas registradas de má qualidade, falsificadas e falsificadas deliberadamente, causando confusão para os usuários, afetando o uso, prejudicando seus interesses e podendo levar a acidentes graves.
6. Excentricidade final não qualificada e excentricidade radial
O batimento final não qualificado e o desvio radial farão com que o rebolo desvie e afete o desempenho do balanceamento quando ele girar, o que terá um impacto negativo na máquina-ferramenta e na peça de trabalho, portanto, deve ser controlado dentro da faixa permitida.
