Como todos sabemos, o rebolo é o tipo mais importante de ferramenta abrasiva no processo de retificação. O rebolo é um corpo poroso feito pela adição de um aglutinante ao abrasivo, compactação, secagem e queima. Devido a diferentes abrasivos, agentes de ligação e processos de fabricação, as características dos rebolos variam muito, o que tem um impacto importante na qualidade do processamento, produtividade e economia da retificação. As características do rebolo são determinadas principalmente por fatores como abrasivo, resistência, ligação, dureza, estrutura, forma e tamanho.
De acordo com os abrasivos utilizados, pode ser dividido em abrasivos comuns (corindo e carboneto de silício, etc.) rebolos e abrasivos naturais superabrasivos e (diamante e nitreto cúbico de boro, etc.) rebolos;
De acordo com a forma, pode ser dividido em rebolo plano, rebolo chanfrado, rebolo cilíndrico, rebolo copo, rebolo prato e outrosrebolos para sala de ferramentas; de acordo com a ligação, pode ser dividido em rebolo de cerâmica, rebolo de resina, rebolo de borracha, rebolo de metal, etc. Os parâmetros característicos do rebolo incluem principalmente abrasivo, viscosidade, dureza, ligação, forma, tamanho, etc. .
Como o rebolo geralmente trabalha em alta velocidade, um teste de rotação (para garantir que o rebolo não quebre na velocidade operacional mais alta) e um teste de equilíbrio estático (para evitar vibração da máquina-ferramenta durante o trabalho) devem ser realizados antes usar. Depois que o rebolo estiver em operação por um período de tempo, ele deve ser retificado para restaurar o desempenho de retificação e a geometria correta.
As características do rebolo usado na retificadora são:
Devido ao intenso atrito, a temperatura na zona de moagem é muito alta. Isso pode causar estresse e deformação da peça de trabalho e até mesmo queimar a superfície da peça de trabalho. Portanto, uma grande quantidade de refrigerante deve ser injetada durante a retificação para reduzir a temperatura de retificação. A refrigeração também atua como remoção de cavacos e lubrificação.
A força radial durante a retificação é muito grande. Isso causará o recuo elástico do sistema máquina-ferramenta-rebolo-peça, tornando a profundidade real de corte menor que a profundidade nominal de corte. Portanto, quando a retificação estiver prestes a ser concluída, a retificação suave deve ser realizada sem entrar na faca para eliminar erros. Após o embotamento dos grãos abrasivos, a força de retificação também aumenta, fazendo com que os grãos abrasivos quebrem ou caiam, expondo novamente a aresta afiada. Esse recurso é chamado de autoafiação. A autoafiação permite a retificação normal dentro de um determinado período de tempo. No entanto, após um certo tempo de trabalho, deve-se aparar manualmente para evitar vibrações, ruídos e danos à qualidade da superfície da peça causados pelo aumento da força de desbaste.
Devido à alta dureza e resistência ao calor do próprio abrasivo do rebolo, a retificação pode processar materiais com alta dureza, como aço temperado e metal duro. As características do rebolo e da retificadora determinam que o sistema de processo de retificação possa realizar microcortes uniformes, geralmente ap=0.001-0.005mm; a velocidade de moagem é muito alta, geralmente até v=30-50m/s; a retificadora tem boa rigidez; a transmissão hidráulica é adotada, portanto, a retificação pode obter economicamente alta precisão de usinagem (IT6~IT5) e pequena rugosidade superficial (Ra=0.8~0.2m). A retificação é um dos principais métodos de acabamento de componentes.
