1. Polimento mecânico O polimento mecânico é um método de polimento que obtém uma superfície lisa removendo as saliências polidas por corte e deformação plástica da superfície do material. Geralmente, você utiliza tiras de pedra de amolar, rodas de lã, lixa, etc., principalmente operações manuais e peças especiais, como torneamento Na superfície do corpo, podem ser usadas ferramentas auxiliares, como plataformas giratórias. Para requisitos de alta qualidade de superfície, pode ser usado polimento ultra-preciso. O polimento de retificação ultra-preciso adota uma ferramenta de retificação especial. No líquido de polimento de moagem que contém abrasivos, ele é pressionado contra a superfície da peça a ser processada para rotação em alta velocidade. O uso dessa tecnologia pode atingir uma rugosidade superficial de Ra0.008μm, que é a mais alta dentre os vários métodos de polimento. Este método é frequentemente usado em moldes de lentes ópticas.
2. Polimento químico O polimento químico é para dissolver preferencialmente a superfície do material microscopicamente convexo no meio químico do que a parte côncava, de modo a obter uma superfície lisa. A principal vantagem desse método é que ele não requer equipamentos complicados, pode polir peças com formas complexas e pode polir várias peças ao mesmo tempo, com alta eficiência. O principal problema do polimento químico é a preparação do líquido de polimento. A rugosidade da superfície obtida pelo polimento químico é geralmente de 10 μm.
3. Polimento eletrolítico O princípio básico do polimento eletrolítico é o mesmo que o polimento químico, ou seja, dissolvendo seletivamente as minúsculas partes salientes na superfície do material, a superfície é lisa. Comparado com o polimento químico, o efeito da reação do cátodo pode ser eliminado e o efeito é melhor. O processo de polimento eletroquímico é dividido em duas etapas: (1) Nivelamento macro O produto dissolvido se difunde no eletrólito e a rugosidade da superfície do material diminui, Ra> 1 μm. (2) Baixa polarização do ânodo de nivelamento de luz, o brilho da superfície é aprimorado, Ra <>
4. Polimento ultra-sônico Coloque a peça de trabalho na suspensão abrasiva e no campo ultrassônico. Confie na vibração da onda ultrassônica para fazer o esmerilhamento e polimento abrasivos na superfície da peça de trabalho. A usinagem ultrassônica possui uma pequena força macro e não causa deformação da peça, mas a produção e instalação de ferramentas são difíceis. O processamento ultrassônico pode ser combinado com métodos químicos ou eletroquímicos. Com base na corrosão e eletrólise da solução, é aplicada vibração ultrassônica para agitar a solução para dissolver o produto dissolvido na superfície da peça de trabalho, e a corrosão ou eletrólito próximo à superfície é uniforme; a cavitação das ondas ultrassônicas no líquido também pode suprimir o processo de corrosão e facilitar o brilho da superfície.
5. Polimento de fluidos O polimento de fluidos é usado para lavar a superfície da peça de trabalho de acordo com o líquido que flui em alta velocidade e as partículas abrasivas transportadas por ela para atingir o objetivo de polir. Os métodos comuns são: processamento por jato abrasivo, processamento por jato líquido, retificação hidrodinâmica, etc. A retificação hidrodinâmica é acionada por pressão hidráulica, de modo que o meio líquido que transporta partículas abrasivas flui para frente e para trás através da superfície da peça em alta velocidade. O meio é feito principalmente de compostos especiais que fluem sob baixa pressão e misturados com abrasivos. Os abrasivos podem ser pó de carboneto de silício.
