Na siderurgia, metalurgia e fabricação mecânica, os rolos são componentes essenciais usados para prensar e moldar chapas e tiras de metal. A condição da superfície tem impacto direto na precisão dimensional e no desempenho do produto acabado. Para garantir a reforma eficiente dos rolos e a usinagem de precisão, a fabricação derebolo de rolosé particularmente importante.
A principal capacidade de um fabricante de rebolos de rolos reside no controle preciso do abrasivo, da ligação e da estrutura dos poros. A seleção do abrasivo, por exemplo, precisa ser baseada no material do rolo, na dureza, nos requisitos de remoção de material e na rugosidade da superfície alvo. Abrasivos comuns incluem óxido de alumínio e carboneto de silício, juntamente com materiais mais novos, como alumina de zircônia e alumina cerâmica. Ao ajustar o tamanho do grão abrasivo, o tipo de ligação-como vitrificado, resinoide ou borracha-e a temperatura de queima, os fabricantes podem atingir as características necessárias de dureza, resistência e auto{5}}afiação.
Nas operações de retificação reais, os rebolos de rolos devem acomodar diferentes comprimentos de rolos e faixas de dureza. Rolos de aço para ferramentas de alta-resistência, por exemplo, podem atingir níveis de dureza de 79 a 84 HSD, com comprimentos de corpo de rolo de até 3.450 mm. Para estas condições exigentes, os fabricantes podem desenvolver um processo de retificação em etapas. Durante o desbaste, discos de grão grosso-com maior teor de ligante são usados para rápida remoção de material. As operações de semi{10}}acabamento e acabamento mudam para rodas mais finas-de granulação mais dura, com a velocidade da roda controlada em torno de 30 a 40 m/s para reduzir marcas de trepidação e melhorar o acabamento superficial para Ra 3,2 ou melhor. Ao otimizar a formulação do rebolo, alguns fabricantes aumentaram a vida útil do rebolo em aproximadamente 30% em comparação com produtos convencionais, reduzindo as trocas de rebolo e o tempo de inatividade da máquina.
Para a seleção e uso de rebolos de rolo, os usuários geralmente têm as seguintes perguntas:
1. Como o abrasivo deve ser selecionado com base no material do rolo?
Os materiais dos rolos variam consideravelmente em dureza e tenacidade, portanto a seleção do abrasivo precisa corresponder ao material específico. Rolos de ferro fundido com alto-cromo geralmente são adequados para abrasivos de alumina cerâmica, como SG/NQ. Sua estrutura microcristalina ajuda a manter arestas de corte afiadas e reduz a queimadura por desbaste. Enquanto isso, os rolos de ferro fundido resfriados podem ser retificados com abrasivos de carboneto de silício ou alumina de zircônia para equilibrar a resistência ao desgaste e a eficiência de corte.
2. Quais parâmetros do rebolo são necessários nas diferentes etapas de retificação?
O desbaste geralmente requer um grão mais grosso, como F36–F46, combinado com um rebolo relativamente duro para suportar altas taxas de avanço. Para o desbaste de acabamento, um grão mais fino, normalmente F80 ou mais fino, junto com uma estrutura mais aberta pode ajudar a obter o acabamento superficial necessário. A velocidade da roda também é importante. A velocidade excessiva pode aumentar o risco de queimaduras no esmerilhamento, enquanto a velocidade insuficiente pode reduzir a produtividade. Uma faixa de trabalho típica é de cerca de 30–40 m/s, dependendo da máquina e das condições de retificação.
3. Como equilibrar o custo e a vida útil da roda?
O custo real de um rebolo envolve mais do que seu preço de compra. As trocas de rodas, a eficiência da usinagem e o tempo de inatividade da máquina devem ser considerados. Abrasivos premium, como alumina cerâmica, podem ter um custo inicial mais alto, mas oferecem boas-características de autoafiação e vida útil mais longa, tornando-os adequados para produção contínua e-de alto volume. As rodas de óxido de alumínio branco padrão são mais econômicas e podem ser adequadas para produção de pequenos-lotes ou requisitos de acabamento superficial-menos exigentes. Recomenda-se a retificação experimental para avaliar o custo total por unidade de tempo de processamento.
4. Um fabricante de rebolos de rolo pode fornecer soluções personalizadas?
Fabricantes experientes de rebolos de rolos normalmente têm a capacidade técnica para ajustar as formulações dos rebolos de acordo com o material do rolo, modelo da máquina e parâmetros de processo do cliente. Por exemplo, para a retificação ultra{1}}fina de esferas de cerâmica de nitreto de silício usadas em rolamentos, um disco com um abrasivo de diamante ultra{2}}fino pode ser selecionado para obter um acabamento superficial tão baixo quanto Ra 6,5 nm.
Resumindo, a capacidade técnica de um fabricante de rebolos de rolos tem influência direta na qualidade e produtividade da usinagem de rolos. Desde o desenvolvimento de abrasivos e controle de processos até especificações individuais e linhas completas de produtos, os fabricantes estão avançando em direção a uma produção mais precisa e inteligente para fornecer soluções de retificação confiáveis para indústrias-chave, como aço, rolamentos e fabricação automotiva.
