Ao lixar superfícies metálicas defeituosas, um problema comum é que marcas ou imperfeições visíveis, como rachaduras, arranhões ou poros, permanecem após o processamento.
A rigor, isso nem sempre significa que esses defeitos existiam no material original. Em muitos casos, inadequadogrão abrasivoa seleção ou um método de retificação inadequado pode ampliar ou aprofundar os defeitos existentes em vez de removê-los de forma eficaz.
Quais defeitos de superfície podem ser causados pela seleção inadequada de grãos abrasivos?
Arranhões profundos ou amassados causados por ferramentas de retificação
Esse problema ocorre frequentemente ao usar discos de desbaste rígidos para remoção de material pesado. A pressão excessiva ou um ângulo de retificação incorreto podem criar sulcos profundos ou amassados na superfície da peça, dificultando o acabamento posterior.
Descoloração por calor
Materiais com baixa condutividade térmica, como o aço inoxidável, são altamente sensíveis ao calor. Se for utilizado um produto abrasivo inadequado ou se o lixamento permanecer em uma área por muito tempo, o calor excessivo poderá causar descoloração e até mesmo afetar as propriedades da área processada.
Poros ocultos expostos
Os componentes fundidos geralmente contêm poros internos, especialmente próximos à superfície. Esses poros são formados durante a fundição e podem se tornar pontos de concentração de tensões durante o serviço.
Ao remover os poros superficiais, podem aparecer poros ocultos mais profundos após o lixamento. Isso não é causado pelo processo de retificação em si, mas por defeitos internos do material que exigem remoção adicional de material.
Depressões excessivas causadas por grãos abrasivos excessivamente finos
Usar um grão abrasivo muito fino durante o refinamento da superfície pode, às vezes, produzir resultados ruins. Em vez de remover completamente os defeitos, os grãos finos podem polir sobre eles e deixar pequenas cavidades abaixo da superfície, que mais tarde podem se tornar potenciais pontos de corrosão ou rachaduras.
Marcas de arado causadas por ferramentas de desbaste excessivamente rígidas
Ferramentas altamente rígidas podem deixar marcas de desbaste profundas e estreitas na superfície. A sobreposição de caminhos de ferramentas pode criar perfis irregulares, dificultando a obtenção de um acabamento suave.
Para evitar defeitos maiores e melhorar a eficiência do desbaste, três fatores principais devem ser considerados ao selecionar produtos abrasivos.
1. Escolhendo o formato de produto correto
Os produtos abrasivos estão normalmente disponíveis como cintas abrasivas e discos de desbaste. Para remover defeitos em chapas metálicas, os discos de desbaste são usados com mais frequência. As opções comuns incluem:
Discos de moagem duros
Discos de desbaste duros são discos centrais-deprimidos com partículas de cerâmica distribuídas em um sistema de ligação. Sua estrutura rígida proporciona forte capacidade de corte, mas também pode criar vibrações mais fortes durante a operação.
Se o operador não tiver experiência, os defeitos originais podem permanecer ou agravar-se. Geralmente é recomendado um ângulo de contato de aproximadamente 30 graus a 45 graus.
Discos de lixa de fibra
Os discos de lixa de fibra são amplamente utilizados porque proporcionam alta remoção de material, boa flexibilidade, fácil manuseio e desempenho de acabamento confiável.
Sua estrutura combina suporte de fibra vulcanizada, materiais de ligação e grãos abrasivos, criando um sistema de retificação flexível que se adapta bem a diferentes condições de superfície. Recomenda-se um ângulo de contato de cerca de 10 graus a 20 graus.
Discos Flap
Os discos flap são feitos de múltiplas abas de tecido abrasivo fixadas em um suporte rígido, geralmente fibra de vidro. Eles fornecem boa absorção de vibração, controle mais fácil e desempenho de retificação mais suave.
Em comparação com os discos tradicionais, os discos flap criam menos riscos profundos, mas a sua eficiência de corte é geralmente menor. A pressão excessiva pode danificar o sistema de ligação e acelerar o desgaste.
2. Selecionando o tipo de grão abrasivo adequado
Diferentes materiais requerem diferentes características de grãos abrasivos. Dureza e tenacidade são os principais fatores que determinam a escolha correta.
Para aço carbono e aço inoxidável, o grão abrasivo de óxido de alumínio é comumente selecionado devido ao seu desempenho de corte equilibrado e durabilidade. Para cobre, latão, ligas de alumínio, ligas de titânio e outros materiais não{1}}ferrosos, o grão abrasivo de zircônia costuma ser uma escolha melhor.
Para aplicações de retificação exigentes, os produtos também podem usar carboneto de silício, nitreto cúbico de boro ou grão abrasivo de diamante para obter maior desempenho em materiais especiais, como aço de alta{0}}resistência e ligas-à base de níquel.
Vantagens dos grãos abrasivos cerâmicos
O grão abrasivo cerâmico possui uma estrutura microcristalina única que permite a fratura controlada durante o desbaste. Isso expõe continuamente novas arestas de corte e mantém um desempenho de corte preciso.
Suas principais vantagens incluem:
Remoção mais rápida de material em aço inoxidável e ligas-de alta temperatura.
Menor temperatura de moagem e maior vida útil.
Acúmulo de calor reduzido por meio de revestimentos auto{0}lubrificantes.
Melhor desempenho em materiais com baixa condutividade térmica.
3. Controle da temperatura de moagem e tamanho do grão
O calor excessivo é uma das principais causas de descoloração e danos à superfície. Portanto, selecionar o grão abrasivo e o tamanho de grão corretos é essencial para obter resultados de desbaste estáveis.
Um número de grão mais baixo proporciona maior capacidade de corte, mas produz um acabamento superficial mais áspero. Para a maioria das aplicações, recomenda-se começar com grãos entre 20 e 40 para remoção de defeitos, seguido por grãos médios ou finos para melhorar a qualidade da superfície.
Além do tamanho do grão, a densidade de distribuição do abrasivo e a dureza do suporte também afetam o desempenho do desbaste. A densidade de grão mais baixa permite que cada grão abrasivo suporte mais pressão, enquanto suportes mais duros podem aumentar a vibração e reduzir a qualidade da superfície.
Concluindo, o sucesso da retificação depende de encontrar o equilíbrio certo entre o tipo de produto, a seleção do grão abrasivo e o tamanho do grão. A escolha do grão abrasivo correto não apenas ajuda a remover defeitos com eficiência, mas também melhora a qualidade da superfície, reduz o retrabalho e prolonga a vida útil da ferramenta.
