Ao escolher entre abrasivos revestidosdisco flapPara remover peças metálicas e de acabamento, o tamanho do grão é apenas o começo.
Do ponto de vista do desempenho do produto, os discos flap oferecem remoção rápida de material e proporcionam moagem, mistura e acabamento com um único produto. Por exemplo, uma esmerilhadeira-ângulo reta (uma máquina-portátil com alças afastadas 90 graus) pode usar um rebolo tipo-27, com centro-deprimido para limpar uma solda e depois mudar para um disco de fibra-abrasiva colada para acabamento. Um disco flap, entretanto, pode ser empregado em uma rebarbadora angular para ambas as operações.
Um abrasivo revestido típico tem um suporte (algodão, poliéster, poli{0}}algodão ou papel); camada de base (cola para couro, resina de ureia ou resina fenólica); size coat, que é a camada superior de um abrasivo revestido (também feito de cola para couro, resina de uréia ou resina fenólica); e tamanho superior com um auxiliar de moagem, como um estearato, para reduzir o atrito e o calor.
Os discos flap também são usados para diversas outras aplicações, como limpeza de rebarbas de moldes e peças fundidas, remoção de ferrugem, desbaste de bordas, rebarbação e mistura de-juntas de solda. Os discos flap são construídos com material abrasivo-revestido com tecido, cortados em quadrados e colados em uma placa de apoio.
Os abrasivos revestidos proporcionam melhor protrusão dos grãos do que os abrasivos aglomerados. Isso ocorre porque o revestimento eletrostático é o método mais comum de aplicação de abrasivo no suporte. Com esse método, o abrasivo é colocado em uma esteira transportadora de grãos, que leva os grãos a um campo eletrostático ao mesmo tempo em que o suporte passa pelo campo, acima do abrasivo. À medida que os grãos adquirem uma carga eletrostática, eles são impelidos para longe da correia e para o suporte revestido-de adesivo. O processo deixa os grãos em pé, perpendiculares ao suporte, com as pontas mais afiadas dos grãos apontando para cima e para longe do suporte.
