Ao realizar o superacabamento, é muito importante escolher o corretopedra de amolar. A seleção correta da pedra de amolar tem grande impacto na qualidade, eficiência de produção e custo de produção do superacabamento. O superacabamento é um processo de microretificação de baixa velocidade, baixa temperatura e baixa pressão. A pedra de brunimento não é aparada durante o trabalho, mas suas características de processamento devem ser mantidas durante o ciclo de processamento. Portanto, a pedra oleada deve ter tanto desempenho de corte quanto de acabamento e polimento. Os fatores que determinam o desempenho da pedra de amolar incluem abrasivo, tamanho do grão abrasivo, aglutinante, estrutura, dureza e uniformidade de dureza.
1. Abrasivos de pedra de amolar
Os abrasivos usados para fazer pedra oleada incluem WA, GC, SC, WA/GC (abrasivo misto), WA/SC (abrasivo misto), WA/C (pedra de amolar de grafite), etc. SC (abrasivos mistos) são comumente usados na indústria de rolamentos.
2. Tamanho do grão do abrasivo
Existem 14 níveis de tamanho de grão de micro pó para fazer pedras de brunimento, de W63 a W0.5. O número de micro pó usado para pedras petrolíferas super refinadas na indústria de rolamentos está geralmente entre W2,5 e W28. O tamanho do grão grosso tem forte capacidade de corte e alta eficiência de produção; o tamanho de grão fino tem baixa eficiência de corte e baixa eficiência de produção, mas baixa rugosidade superficial. Existe uma certa relação entre o tamanho do grão do micropó e a rugosidade da superfície, veja a tabela abaixo.
Relação entre tamanho de grão abrasivo, rugosidade superficial e tolerância de usinagem
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Abrasivogrãotamanho/um |
W28 |
W20 |
W14 |
W10 |
W7 |
W5 |
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Tamanho de partícula/um |
28-20 |
20-14 |
14-10 |
10-7 |
7-5 |
5-3.5 |
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RugosidadeRa/um |
0.10-0.15 |
0.08-0.12 |
0.05-0.08 |
0.025-0.05 |
0.02-0.025 |
0.012-0.025 |
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Tolerância de usinagem no diâmetro/um |
12-16 |
10-12 |
8-10 |
6-9 |
5-8 |
3-5 |
3. Aglutinante de pedra de afiação
os ligantes de pedra de amolar incluem cerâmica, resina, vitrocerâmica, polietileno e grafite. Os ligantes de pedra de afiar devem manter uma certa firmeza de ligação abrasiva e ser fáceis de autoafiar. Na indústria de rolamentos, os ligantes cerâmicos são os mais comumente utilizados no superacabamento.
4. A estrutura da pedra de brunimento
A estrutura da pedra de amolar é solta e possui grande porosidade, o que pode aumentar o espaço para acomodar cavacos, melhorar o estado de funcionamento da pedra de amolar e aumentar a pressão da pedra de amolar. A pedra de amolar não gruda nas lascas e não risca a peça de trabalho, mas a porosidade é muito grande, o corte autoafiável é muito forte, a pedra oleada é consumida muito rapidamente, o efeito de acabamento é ruim e a rugosidade da superfície Ra é alta. Portanto, a porosidade da pedra de amolar deve ser apropriada. Geralmente, o número da estrutura da pedra de amolar de superacabamento de rolamentos é 10 ~ 12 (porosidade 43% ~ 49%).
5. Dureza e uniformidade de dureza da pedra de brunimento
A dureza da pedra de amolar afeta diretamente sua autoafiação durante o processamento. Se a dureza for muito baixa, os grãos abrasivos serão separados muito rapidamente. Dentro de uma certa faixa de dosagem de retificação, o processo de polimento de superacabamento não pode ser formado e a rugosidade da superfície não pode atender aos requisitos. Se a pedra de óleo for muito dura, sua superfície de trabalho ficará facilmente obstruída e não poderá cortar, além de não atender aos requisitos de superacabamento. Geralmente, quanto mais áspera for a superfície a ser processada, mais grossos serão os grãos da pedra de amolar e maior será a dureza; se a dureza da superfície a ser processada for muito alta, uma pedra de esmeril mais macia deve ser selecionada. Para materiais com alta dureza, uma pedra de amolar de baixa dureza deve ser selecionada, e para materiais com baixa dureza, uma pedra de amolar de alta dureza deve ser selecionada.
Para superacabamento de rolamentos, geralmente é selecionado um valor de dureza de cerca de 50HRC. A uniformidade da dureza da pedra de brunimento refere-se à diferença na dureza de cada parte da pedra de amolar. Durante o superacabamento, a área de contato entre a pedra de óleo e a superfície do anel é grande, de modo que a dureza irregular da pedra de amolar causa diretamente a rugosidade superficial irregular do anel, o que também afetará a precisão do formato do anel. O valor uniforme da dureza da pedra de brunimento deve estar entre 3~5HRC.
