A composição química dos abrasivos desempenha um papel decisivo nas propriedades físicas, químicas e mecânicas dos abrasivos. Mesmo se houver uma ligeira mudança na composição química, pode causar uma grande diferença em suas propriedades. Portanto, existem muitos regulamentos estritos sobre a composição química de vários abrasivos.
A composição química tem uma grande influência nas propriedades dos abrasivos. Para o carboneto de silício, quanto maior o teor de carboneto de silício, melhor será a dureza e o desempenho da retificação. O bloco de cristal de carboneto de silício de primeiro grau geralmente contém cerca de 98% de SiC, e suas impurezas (principalmente dióxido de silício, silício, carbono, ferro, alumínio, cálcio, magnésio) representam cerca de 2%.
A composição química do corindo também tem um grande impacto nas propriedades do abrasivo. A alumina fundida branca tem uma dureza maior que a alumina fundida marrom devido ao seu maior teor de Al2O3. É quebradiço e possui bom desempenho de corte. Além disso, a alumina fundida preta possui baixa dureza e boa tenacidade devido ao baixo teor de Al2O3, sendo adequada para a fabricação de ferramentas abrasivas revestidas.
A presença e o conteúdo de outros componentes químicos também exercem uma grande influência nas propriedades do corindo. Por exemplo, o aumento do teor de TiO2 na alumina fundida marrom pode aumentar a resistência do corindo, mas o Na2O na alumina fundida branca resultará em baixo desempenho de moagem e declínio da dureza.β一Al2O3 gerado. Mas a alumina fundida branca pode ser transformada em alumina rosa fundida ou alumina zircônica fundida, o que pode melhorar seu desempenho, como resistência, se Cr2O3, ZrO2 e outros componentes químicos forem adicionados à alumina fundida branca durante o processo de fundição.
