Formas de densidade comuns:
1. Densidade da cavidade do molde: Esta densidade é igual à massa do material de moldagem dividida pelo volume da cavidade do molde de moldagem.
2. Densidade de formação: A massa da roda úmida formada dividida pelo volume da roda úmida. A diferença entre o volume da peça bruta úmida e o volume da cavidade do molde é devida ao ressalto da peça bruta. A recuperação derebolo de rolo bond vitrificadoSe os blanks de ligante de bom desempenho podem ser ignorados, mas para moldagem de alta pressão, usando ligantes não aquosos, o blank apresenta um rebote considerável, o que deve ser considerado em circunstâncias normais.
3. Densidade de moldagem inorgânica (verde): Esta densidade só é aplicável à tabela de fórmulas. É uma expressão puramente teórica. É a densidade (inorgânica) obtida pela remoção do aglutinante temporário inflamável (como a dextrina), formador de poros e água do peso da peça abrasiva. Ao calcular o peso unitário do rebolo de rolo bond vitrificado, encontre a densidade de moldagem inorgânica fornecida na tabela de fórmulas. Esta densidade inclui apenas a massa de abrasivo e aglutinante, e depois adiciona a massa de aglutinante temporário, água e formador de poros. Finalmente, calcule o peso unitário real do rebolo de rolo bond vitrificado.
A vantagem de utilizar densidade de moldagem inorgânica é que quaisquer alterações no ligante temporário e no teor de água podem ser facilmente consideradas no cálculo, ou seja, a densidade de moldagem que afeta a dureza do rebolo de rolo bond vitrificado e da peça que não possui efeito sobre ele são separados.
4. Densidade do produto acabado: a massa da ferramenta de retificação dividida pelo volume da ferramenta de retificação. A diferença entre a densidade do produto acabado e a densidade de moldagem inorgânica depende da perda por queima da massa de argila aglutinante, da perda por queima da massa abrasiva e da mudança de volume do corpo da ferramenta de retificação relacionada à fórmula. Exceto para o rebolo de rolo bond vitrificado de granulação fina e alta dureza, a perda e o ganho de peso dos dois se compensam, e a densidade do produto acabado é aproximadamente igual à densidade de moldagem inorgânica.
