Você conhece a influência do corindo branco na superfície estrutural dos rebolos? Hoje, vou falar brevemente sobre isso.
Ao inspecionar a dureza e a resistência à fissuração do rebolo de corindo branco, a porosidade e a não homogeneidade da estrutura do rebolo de corindo branco também devem ser inspecionadas. Portanto, para obter características mais completas da ferramenta abrasiva e determinar melhor a capacidade de corte dos rebolos de corindo branco, é possível aumentar as características do tamanho do volume dos poros e os métodos de inspeção nos indicadores de qualidade dos rebolos de corindo branco atualmente testados. As características de volume e tamanho dos poros da ferramenta abrasiva incluem vários indicadores de microestrutura e qualidade do rebolo de corindo branco, como o volume total dos poros, o tamanho dos poros, a profundidade dos poros na superfície do rebolo de corindo branco e a distribuição dos poros no rebolo de corindo branco. Para testar este novo índice característico, deve ser utilizado o instrumento de teste correspondente.
O rebolo de corindo branco é uma estrutura porosa, pois existe uma camada de ar no material abrasivo de moldagem injetado no modelo, como todos os cristais soltos que não estão firmemente consolidados. Esta camada de ar é comprimida durante a compactação à medida que o material de moldagem é compactado. Neste momento, uma parte do ar permanece no molde em bruto após a desmoldagem para formar poros. Outra parte do ar transborda do material de moldagem e forma um canal ou orifício estomático que comunica os poros entre si e com a superfície externa, formando assim os estômatos iniciais e o sistema de poros dos estômatos.
A existência do sistema de orifícios de ar no rebolo de corindo branco pode ser confirmada pela inspeção de permeabilidade ao ar acima do bloco abrasivo. Neste momento, verificou-se que a permeabilidade ao ar das duas extremidades da ferramenta abrasiva era diferente quando não era realizada pressão suplementar, ou seja, a permeabilidade ao ar do lado compactado era relativamente pequena, enquanto a permeabilidade ao ar do outro lado era relativamente grande. O composto de moldagem é compactado para que mais ar emerja do composto de moldagem nesta face de extremidade, reduzindo assim o número de orifícios de ar. Quando o material de moldagem abrasivo não é bem agitado ou o material de moldagem está distribuído de forma desigual em algumas partes do modelo, ocorrerá o fenômeno de concentração desigual de partículas abrasivas e ligantes. Ao compactar, esse fenômeno levará a diferentes graus de compactação em partes individuais do bloco abrasivo, diferentes quantidades de ar extrudado e a formação de poros e poros de diferentes tamanhos. Esta é a estrutura do rebolo de corindo branco. heterogeneidade. Este fenômeno pode ser explicado pela diferente permeabilidade ao ar de várias partes da ferramenta abrasiva.
Os vários componentes do aglutinante, como argila, talco, feldspato e vidro d'água, etc., todos possuem compostos que podem ser queimados ou evaporados em alta temperatura em seus componentes, de modo que o abrasivo é sinterizado a uma temperatura de 1250~1300 graus Durante o processo, os compostos queimados e evaporados formam um gás no corpo verde. Este gás tenta se expandir sob a influência da alta temperatura, de modo que se combina em um único espaço. Devido à inalação do gás recém-gerado, esses espaços continuam a aumentar, que irá sinterizar. O ligante é compactado para formar poros. O espaço de gás rompe o ligante na parte mais fina da seção transversal e se combina com outros espaços de gás para formar um canal, ou seja, um orifício estomático.
