Roda de corte super finas são usados principalmente para ranhuras e cortes de precisão, normalmente adotando um método de retificação de-corte profundo e avanço lento-. Eles apresentam grande profundidade de retificação, baixa taxa de avanço, grande área de contato entre o rebolo e a peça, corte estreito, alta taxa de remoção de metal, alta precisão de usinagem, bom acabamento superficial e alta utilização de material.
As regras gerais são as seguintes:
1. Os discos de corte do tipo-sólido são finos (principalmente abaixo de 0,5 mm), diâmetro pequeno (20–100 mm), granulação fina, alta precisão dimensional e de formato e peso leve. Eles geralmente são usados em condições de alta-velocidade (5.000 a 4.000 rpm). Este tipo de disco de corte superfino é adequado para cortes de precisão.
2. Os discos de corte-reforçados são relativamente mais grossos (0,5–2 mm), maiores em diâmetro (100–200 mm), com granulação mais grossa e com menor precisão. Eles geralmente são usados sob velocidades mais baixas e condições de corte mais profundas (3.000–10.000 rpm). Esse tipo de disco de corte superfino é mais adequado para cortes-pesados.
3. Discos de corte superfinos geralmente usam abrasivos de grão fino. Quanto mais fino o disco, mais fino será o tamanho do grão abrasivo, o que melhora o acabamento superficial, mas reduz a nitidez do corte, portanto a velocidade de avanço deve ser reduzida de acordo.
4. A profundidade de corte geralmente é determinada pelo usuário com base na peça de trabalho. A maioria das operações usa alimentação lenta-e corte-de passagem única. Como o disco é fino e tem contato de três{5}} lados com a peça de trabalho, a dissipação de calor é fraca, portanto, é necessário um resfriamento forte (taxa de fluxo e pressão) na zona de corte.
5. Se o disco de corte superfino não conseguir cortar com eficácia ou causar lascas no início do uso, aumente a velocidade de corte ou reduza a taxa de avanço. Se ficar opaco após o uso, aplique uma pedra de óleo de grão apropriada para restaurar a nitidez.
6. A qualidade da superfície e o desempenho de corte dependem principalmente do tamanho do grão abrasivo. Grão mais fino proporciona melhor acabamento superficial. Também é afetado pelo material da peça, dureza, parâmetros de corte, condições da máquina e requisitos de processamento.
7. O disco de corte superfino geralmente é ajustado e preparado antes de sair da fábrica e pode ser usado diretamente. Se for necessária uma preparação adicional, devem ser usadas pedras de carboneto de silício verde ou óleo de corindo branco, com granulação 1–2 mais grossa que a do rebolo. Para reafiar, use a mesma granulação ou um pouco mais fina.
8. Condições da máquina, como desvio do fuso, paralelismo do flange e equilíbrio dinâmico, afetam diretamente o desempenho.
Precauções de uso:
1. Antes da instalação, inspecione cuidadosamente a roda quanto a rachaduras, deformações ou danos nas bordas.
2. Se o tamanho ou a precisão do flange não forem adequados, isso pode danificar a roda, por isso deve ser corrigido antes do uso.
3. Se o disco de corte superfino tiver sentido de rotação marcado, ele deve corresponder ao sentido de rotação da máquina; caso contrário, o desempenho de corte será reduzido.
4. Usar um disco incompatível com a peça de trabalho pode causar desgaste anormal, superaquecimento ou má afiação.
5. Se ocorrer alguma condição anormal durante a operação, pare a roda imediatamente.
6. Quando o disco de corte superfino ficar cego, ele deve ser preparado; caso contrário, o uso continuado poderá causar superaquecimento, sobrecarga ou até mesmo quebra.
7. Nunca opere ou toque no volante durante a rotação com as mãos ou o corpo.
8. O disco de corte superfino deve ser usado apenas para aplicações de corte ou ranhura; usá-lo para outras operações pode causar tensão e danos desiguais.
