Vamos começar com as vantagens derebolo resinoides:
Primeiro,alta resistência de união.
Em comparação com outros agentes de ligação, a resina tem maior resistência de adesão e pode ser usada em velocidades mais altas, ao mesmo tempo que suporta maior pressão de retificação. Portanto, é amplamente utilizado para rebarbação, limpeza e desbaste nas indústrias siderúrgica e de fundição. À medida que a tecnologia de retificação se desenvolveu, os requisitos de carga de retificação e resistência do rebolo também aumentaram. Os equipamentos de retificação evoluíram de retificadoras portáteis e suspensas até as atuais retificadoras de tarugos de alta-velocidade e{4}}serviços pesados. As velocidades de operação dos rebolos resinóides aumentaram de 35–40 m/s para 80–100 m/s, enquanto as cargas de retificação aumentaram de 30–50 kg para mais de 1.000 kg. Sem um vínculo de alta-força, essas aplicações exigentes seriam difíceis de alcançar.
Segundo,formas especiais e designs personalizados podem ser produzidos.
Isto ocorre principalmente porque as ligações de resina curam em temperaturas relativamente baixas, geralmente abaixo de 200 graus, sem alterar as propriedades básicas do material abrasivo. Portanto, enchimentos ou materiais de reforço podem ser adicionados de acordo com diferentes requisitos. Por exemplo, os rebolos podem ser fabricados com ranhuras ou estruturas porosas para atender necessidades específicas de retificação. Malha de fibra de vidro e outros fios metálicos também podem ser incorporados na roda para aumentar a resistência. Pó de cobre, pó de alumínio e pó de grafite podem ser adicionados para melhorar a condutividade elétrica.
Terceiro,eles são adequados para a fabricação de rodas finas em diversas especificações.
Rodas finas são amplamente utilizadas para operações de corte e abertura de canais em muitas aplicações metalúrgicas. Os discos mais finos podem atingir aproximadamente 0,1 mm, permitindo-lhes realizar operações que as lâminas de serra convencionais não conseguem realizar facilmente. Com o uso crescente de discos reforçados de alta-velocidade, a demanda por discos de corte também cresceu rapidamente.
Quarto,ligações de resina fornecem um certo grau de elasticidade.
Durante a retificação, essa elasticidade ajuda a atingir os requisitos de acabamento superficial da peça. Na usinagem, os rebolos-ligados com resina são comumente selecionados para desbaste e polimento finos. Sob as mesmas condições de retificação, os rebolos resinóides geralmente podem produzir um acabamento superficial mais fino do que os rebolos vitrificados.
No entanto,rebolos resinóidestambém apresentam algumas desvantagens:
Primeiro,resistência ao calor relativamente baixa.
Isto pode afetar a vida útil da roda. Portanto, sob as mesmas condições de retificação, um rebolo-ligado com resina é geralmente selecionado em uma classe um pouco mais dura do que um rebolo vitrificado.
Segundo,baixa resistência a ambientes alcalinos.
Quando armazenada em soluções alcalinas por longos períodos, a resina pode deteriorar-se, fazendo com que a sua resistência de ligação e dureza diminuam gradualmente. Portanto, ao usar rebolos resinoides, refrigerantes alcalinos, especialmente fortemente alcalinos, devem ser evitados sempre que possível.
Terceiro,resistência limitada à água.
A exposição prolongada à umidade pode reduzir o desempenho de colagem da resina. Por esta razão, os rebolos resinóides não devem ser armazenados por períodos excessivamente longos. Se tiverem sido armazenados por mais de um ano, deverão ser inspecionados novamente antes do uso.
