Se o teor de impurezas na alumina calcinada for reduzido e a pureza da alumina calcinada for melhorada, são necessários métodos como filtração do meio de aquecimento e adição de agentes complexantes. Como é feita a alumina calcinada? É obtido calcinando pó de alumina industrial em altas temperaturas acima de 1300 graus. Durante a calcinação, a diferença de temperatura afetará as características de desempenho do próprio produto.
Então, que efeito a temperatura de calcinação tem nas propriedades da alumina calcinada?
1. Para melhorar a estabilidade do produto, é necessário prolongar o tempo de retenção, que é uma parte importante do controle das características e do desempenho do produto. Quanto maior o tempo de espera, mais estável será o desempenho do produto.
2. A dureza, a resistência a altas temperaturas e o encolhimento da alumina calcinada estão relacionados à estabilidade da calcinação, e quanto maior a temperatura de calcinação, maior o valor numérico desses fatores. Quando a alumina calcinada é usada como matéria-prima para cerâmicas e refratários, a temperatura de calcinação deve ser controlada em cerca de 1400 graus, e o tempo de retenção deve ser controlado em mais de 10 horas.
Resumindo, as características e o desempenho da alumina calcinada serão afetados pela temperatura de calcinação e pelo tempo de retenção. Portanto, com base no domínio do método de calcinação, as empresas devem controlar a temperatura de calcinação e o tempo de retenção para garantir que o desempenho da alumina calcinada seja melhor e excelente.
Porém, vale ressaltar que quanto maior a temperatura de calcinação, maior será o custo de processamento. Portanto, os fabricantes podem escolher a temperatura de calcinação adequada de acordo com o ambiente de processamento e o uso específico do produto.
