Os abrasivos são uma importante matéria-prima para a fabricação de rebolos edisco flaps são responsáveis pelo corte. Portanto, os abrasivos devem ser afiados e possuir alta dureza, boa resistência ao calor e um certo grau de tenacidade.
A dureza de um disco flap refere-se à facilidade com que os grãos abrasivos na superfície do rebolo se separam sob a força de retificação. Um disco mais macio indica que os grãos abrasivos se desprendem facilmente, enquanto um disco mais duro indica que os grãos abrasivos se desprendem com mais dificuldade. A dureza da roda abrasiva e a dureza do próprio abrasivo são dois conceitos diferentes.
O mesmo abrasivo pode ser transformado em rebolos de diferentes durezas, dependendo das propriedades e da quantidade do ligante e do processo de fabricação do rebolo. A diferença óbvia entre retificar e cortar é que o rebolo possui propriedade de "auto-afiação". Escolher a dureza do rebolo é, na verdade, escolher sua propriedade de auto{3}}afiação, esperando que os grãos abrasivos ainda afiados não caiam muito cedo, nem permaneçam cegos após serem desgastados.
O primeiro passo é cortar o disco flap. A largura e a retilineidade das fendas afetam diretamente a qualidade da produção subsequente. Se a largura do abrasivo for a mesma, o corte subsequente será suave e os fios do abrasivo serão uniformes, resultando em menor desgaste na entrada e na saída da máquina. Por outro lado, se a largura for irregular, causará grande desgaste nas peças de entrada e saída, e a largura inconsistente fará facilmente com que o cortador circular se desvie.
Além disso, consome muitas lâminas retas e pode até fazer com que o corte fique inclinado. Um disco flap feito inclinando as fibras abrasivas certamente será inclinado, o que afeta diretamente o desempenho e a vida útil do disco flap.
