Alumina fundida sinterizada, também conhecido como alumina sinterizada, é um clínico refratário feito de alumina calcinada ou pó de alumina industrial, que é finamente moído em bolas ou em branco e sinterizado a uma alta temperatura de 1750-1900}. Alumina fundida sinterizada com w (Al2O3) de mais de 99% é diretamente combinado com o corindo de granulação fina uniforme, com uma porosidade aparente inferior a 3. 0% e uma densidade em massa de 3,60g/cm3. Sua refratização é próxima do ponto de fusão do Corundum. Possui boa estabilidade de volume e estabilidade química em altas temperaturas, não é facilmente corroída pela redução da atmosfera, vidro fundido e metal fundido e possui boa resistência mecânica e resistência ao desgaste à temperatura ambiente e alta temperatura.
A densidade em massa e o tamanho do cristal da alumina fusada sinterizada estão intimamente relacionados a fatores como o tipo de matérias -primas usadas no processo de disparo, o método de formar bolas ou espaços em branco, a densidade inicial do espaço em branco, o tipo e a quantidade de aditivos e a temperatura de calcinação. Adicionando menos de 1% (fração em massa) de Tio2pode reduzir a temperatura de sinterização e aumentar a densidade da alumina sinterizada; Adicionando mais de 2% a 3% (fração em massa) de Tio2reduzirá sua densidade; Outro efeito de adicionar Tio2é produzir clínquer grande parte de partículas, e a alumina sinterizada cristalizada de grande parte tem boa resistência à erosão de escória. 1% a 2% (fração em massa) de H3Bo3Também pode ser adicionado para promover o crescimento de grãos de corundos. Outro objetivo de adicionar H3Bo3é reagir com na2O na matéria -prima para gerar Na3Bo3volatilização e reduza o NA2O Conteúdo na matéria -prima. Às vezes, uma pequena quantidade de MGO pode ser adicionada para inibir o crescimento anormal dos cristais de corundum. A calcinação de alumina fusada sinterizada é realizada principalmente em um forno de ar ou um forno rotativo.
A alumina fusada sinterizada é usada principalmente como matéria -prima para a produção de tijolos de alumina fusada sinterizada e materiais refratários amorfos, e sua temperatura utilizável é bastante alta.
No entanto, essa matéria-prima causa crescimento de cristais quando o tempo de aquecimento secundário é longo, o que pode resultar em uma diminuição no limite de solução sólida e na formação de precipitados no limite de grãos, o que afeta seu desempenho de alta temperatura.
Alumina tabular, também conhecido como corundão tabular, é uma alumina fusada pura sinterizada que é completamente sinterizada sem aditivos.
A alumina tabular é feita de alumina em pó. Após a moagem, a formação e a secagem, é sinterizado em um forno de temperatura ultra-alto a uma temperatura ligeiramente menor que o ponto de fusão do corundum, sob as condições de aquecimento e resfriamento rápido, para formar muitos cristais colunares de placa bem ligados com grãos grandes e um diâmetro médio de 40 a 200 microns. A morfologia bidimensional dos cristais é plana e entrelaçada entre si. Existem muitos poros fechados redondos de 5 a 15 mícrons dentro dos cristais, e há menos poros abertos, geralmente de 2% a 3%.
Como a alumina tabular não adiciona aditivos, possui alta pureza, alto ponto de fusão, alta dureza de grãos, alta resistência de carga de calor, encolhimento de baixo calor, alta densidade e baixa permeabilidade, boa resistência ao desgaste, especialmente porque existem muitos poros pequenos fechados nos grãos e boa estabilidade de choque térmico. Exceto pelo ácido hidrofluórico e ácido fosfórico, a maioria dos alcalos e ácidos inorgânicos não tem efeito na alumina tabular e são resistentes à erosão química.
Devido a uma série de características da alumina tabular, tornou -se uma matéria -prima refratária ideal. Pode ser usado como agregado em materiais refratários, como A12O3-C, A12O3-Sio2-C e Al2O3-Cr2O3e também pode ser adicionado a outros refratários amorfos de alta alumina. Os refratários amorfos da alumina tabular ligados a fosfato e cimento de aluminato de cálcio são amplamente utilizados. Todas as peças onde o corundum ou o corundão branco são usados podem ser substituídos pela alumina tabular, para que o desempenho de materiais refratários seja aprimorado.
A calcinação da alumina tabular é realizada principalmente em fornos verticais de alta temperatura.
A aplicação de alumina tabular na indústria siderúrgica quase inclui todas as peças onde os refratários de alumina são usados, de fornos de explosão, fornos de explosão quentes, fornos de ferro misto, tanques de torpedo a conversores, fornos de refinamento secundários, fornos de moldagem e ladas de fundição contínuas, tundishes,
Na indústria de cerâmica, a alumina tabular é usada em móveis de forno para melhorar significativamente seu desempenho. Por exemplo, pode ser usado em rolos de cerâmica para melhorar sua estabilidade de choque térmico e resistência à deformação; Pode ser usado na fabricação de saggers e lajes para disparar cerâmica de alta temperatura, como velas de ignição e bolas de alumina, e a vida útil do serviço é significativamente melhorada. A alumina em forma de placa também pode ser usada como isoladores e matérias-primas para a fabricação de portadores de catalisador para reações de alta temperatura que requerem baixa porosidade, alta resistência e alta pureza.
Mullite sinterizada e espinélio sinterizado também são clínicos refratários, mas são matérias -primas sintéticas.