Haverá muitos problemas de qualidade no processo de produção de rebolos resinóides. Como a fabricação de rebolos resinóides pertence à integração multidisciplinar de materiais compósitos, existem muitas razões complexas. Os principais motivos são analisados a seguir:
1. Problema de matéria-prima:
O rebolo resinóide é um sistema complexo composto por uma variedade de matérias-primas principais e auxiliares. Os principais materiais são abrasivos e aglutinantes, e os materiais auxiliares incluem cargas, materiais de reforço e corantes.
(1) Abrasivos devem prestar atenção ao problema
Atualmente, a qualidade dos abrasivos no mercado é desigual, principalmente da seguinte forma:
◆ A composição química dos abrasivos é muitas vezes qualificada, mas as propriedades físicas são pobres: a principal manifestação é que a densidade aparente dos abrasivos ainda tem uma lacuna com os países estrangeiros.
◆ A composição do tamanho de partícula do abrasivo é caótica, o que é bastante diferente dos requisitos padrão: manifesta-se principalmente na diferença entre o conteúdo básico de partículas do mesmo abrasivo de tamanho de partícula e o de países estrangeiros.
(2) Em termos de ligantes, principalmente resinas fenólicas:
◆ Problemas de estabilidade da qualidade da resina, especialmente o nível de conteúdo de fenol livre na resina. O teor excessivo de fenol livre acelerará a quebra da resina após o aquecimento e endurecimento do rebolo resinóide e afetará a resistência do rebolo.
◆ A uniformidade de mistura de pó de resina e urotropina, a urotropina é usada como endurecedor de resina, e a quantidade de urotropina adicionada é insuficiente, o endurecimento da resina é incompleto e a resistência e dureza do rebolo são afetadas; se o teor for muito alto, o excesso de urotropina Tropin não é combinado com a resina e se decompõe e volatiliza durante o processo de endurecimento, o que aumenta os poros do rebolo e reduz sua resistência e dureza.
◆ O tamanho da partícula (finidade) do aglutinante é muito grosso ou muito fino. Acredita-se geralmente que o tamanho de partícula do aglutinante deve ser fino, o que conduz à distribuição uniforme do aglutinante. Se o tamanho da partícula for muito grosso, o material de moldagem não é fácil de misturar uniformemente, o que afeta a dureza e a resistência do rebolo. Mesmo para o rebolo de corte em flocos de resina de granulação grossa e o rebolo em forma de prato, o tamanho de partícula do aglutinante (pó de resina) selecionado deve ser mais fino que 320#.
No entanto, se o tamanho de partícula do pó de resina fenólica for muito fino, trará dificuldades para a mistura, e é difícil alcançar a uniformidade da mistura, o que por sua vez afeta o desempenho de corte e retificação do rebolo resinóide.
2. Problemas no processo de fabricação do rebolo de rebolo:
A fabricação de rebolos resinóides é um produto industrial com forte habilidade artesanal, e há muitos problemas na composição, moldagem, endurecimento, processamento e outros processos.
(1) Processo de mistura: A chave para a mistura é a uniformidade. O material de moldagem deve alcançar: os componentes são distribuídos uniformemente e soltos, mas não deve haver vazamento de pó óbvio. Deve-se garantir que o material esteja espalhado uniformemente e tenha um bom desempenho de moldagem.
(2) Processo de formação: Atualmente, a maioria dos mecanismos de alimentação rotativos domésticos são usados. No entanto, devido às limitações dos mecanismos de alimentação rotativos, os funcionários de algumas grandes empresas de manufatura são incapazes de operar, a mistura é distribuída de forma desigual e as tolerâncias de forma e posição e o equilíbrio estático estão fora da tolerância. .
(3) Processo de endurecimento: Este é o processo de produção mais crítico. Existem dois fatores que podem causar problemas de qualidade. Uma é que a diferença de temperatura entre o forno de cura ou o forno de queima é muito grande; o outro é o método impróprio de carregar o forno. A diferença de temperatura do forno de endurecimento e do forno é muito grande, o que faz com que o endurecimento do rebolo resinóide se desvie da especificação de endurecimento definida (curva de endurecimento), de modo que a qualidade de cura (endurecimento) do rebolo não pode ser totalmente garantida .
(4) Processo de processamento (principalmente grande diâmetro e rebolo resinóide de alta espessura): rebolo resinóide, especialmente grande diâmetro e alta espessura, ou rebolo com tolerância dimensional estrita, deve ser processado após o endurecimento para garantir o tamanho geométrico e forma e posição tolerância do rebolo.
(5) A fórmula de produção e os parâmetros do processo são rigidamente copiados.
3. Problemas de ferramentas de equipamentos:
(1) Problemas de equipamento: O equipamento de produção é uma condição material importante para a produção de rebolos. Algumas empresas têm equipamentos insuficientes, como falta de bons misturadores, especificações de pequena tonelagem de prensas hidráulicas, etc. Ao mesmo tempo, a manutenção do equipamento é precária e a qualidade do produto não é fácil de garantir.
(2) Problema de ferramental: Algumas das empresas de rebolos resinóides de pequena escala têm gerenciamento de ferramentas fraco e não há bons locais de armazenamento, e eles são empilhados no local de produção.
4. Problemas de equipamentos de inspeção:
(1) Inspeção de matéria-prima, inspeção de processo e inspeção de entrega são conteúdos importantes para os fabricantes de rebolos resinóides implementarem inspeção e controle eficazes, mas existem poucos fabricantes que realmente implementam o gerenciamento padronizado e o gerenciamento padronizado. Os principais problemas são sistema incompleto, funções não implementadas, gestão negligente, falta de equipamentos de inspeção e falta de controle e baixa qualidade profissional do pessoal de inspeção.
(2) O equipamento de inspeção não está totalmente configurado. O equipamento de inspeção não está completo. Existem três peças principais de equipamentos de inspeção para rebolos resinóides: a saber, máquina de teste de resistência rotativa; máquina de jateamento de dureza (ou máquina de dureza Rockwell) --- exceto para cavacos de resina e cavacos de moagem; balanceador estático (balanceador dinâmico também é necessário para rebolos diamantados), e outros devem incluir a face final do rebolo fino, testador de excentricidade radial, medidor de diâmetro interno, paquímetro, máquina de teste de desempenho de corte do rebolo, etc. devida manutenção e manutenção.
