De 1900 a 1925, foram usadas retificadoras manuais de quadros de agitação, borracha ourebolos vitrificadoscom diâmetro de 400 mm, a potência máxima de retificação foi de 5 cavalos de potência e a velocidade linear do rebolo foi de 40 m/s.
De 1925 a 1945, foi desenvolvida a retificadora de estrutura oscilante com gravidade como força auxiliar, e orebolo resinóide(1924) e o rebolo (1937) fabricado pela tecnologia de prensagem a quente. O diâmetro do rebolo era de 500 mm e a potência de retificação foi aumentada para 15. Potência, a velocidade linear do rebolo é de 45 m/s.
De 1945 a 1960, alumina fundida sinterizada foi usada e um moedor mecânico foi aplicado. A potência de moagem atingiu 75 cavalos de potência, a pressão da cabeça de moagem foi de 5000N e a velocidade linear do rebolo atingiu 63 m/s.
De 1960 a 1970, foi utilizada alumina fundida de zircônio, o diâmetro do rebolo atingiu 610 mm e foi utilizada a retificadora com potência de 150 cavalos de potência, a pressão do cabeçote de retificação aumentou para 10000N e a velocidade linear da retificação roda atingiu 83m/s.
De 1970 a 1980, o diâmetro do rebolo atingiu 915 mm, e uma retificadora especialmente projetada foi usada para diferentes formatos de tarugo. A potência atingiu 650 cavalos de potência e a pressão da cabeça de moagem aumentou para 30,000N.
De 1980 a 2014, a tecnologia de moagem desenvolveu-se rapidamente. A retificação a frio pode ser realizada manualmente, semiautomática e totalmente automática, e surgiram máquinas-ferramentas de retificação a quente e rebolos a quente, que podem retificar tarugos de aço de alta temperatura a 900 graus. O nível de automação e controle das máquinas-ferramenta foi aprimorado continuamente, a tecnologia de TI foi integrada e o desempenho das retificadoras foi ainda mais otimizado e aprimorado.
