Falando emrebolo resinoides, eles são comumente usados em muitas oficinas. Pertencem à categoria de rebolos e são feitos de abrasivos e ligantes de resina. Esses discos finos são usados para retificar aço comum, aço inoxidável e materiais não{2}}metálicos. Os rebolos resinóides são amplamente utilizados na produção e corte de aço comum, aço inoxidável e materiais não{4}}metálicos. Excelentes materiais e acabamento requintado garantem alta eficiência de corte e benefícios econômicos para diferentes peças de trabalho. No entanto, as características dos rebolos resinóides também podem afetar seu desempenho.
1. Tamanho do grão abrasivo:
Os tamanhos de grão comuns são 22#-80#. Tamanhos de grão mais finos resultam em menor eficiência de corte.
2. Dureza do rebolo resinóide:
Níveis de dureza comuns: P, Q, R, N, S; geralmente, rebolos diamantados mais duros são usados para reduzir o desgaste do rebolo. A dureza é controlada por fatores como quantidade de ligante, densidade de moldagem, temperatura de queima e tempo de queima.
3. Material Abrasivo:
Os abrasivos comumente usados para rebolos resinóides incluem alumina fundida marrom (A), alumina fundida branca (WA), alumina fundida preta (BA) e carboneto de silício preto (C). A alumina fundida marrom é a mais comumente usada porque possui alta dureza, alta tenacidade, partículas pontiagudas, forte aplicabilidade e preço mais baixo em comparação com outros abrasivos. A alumina fundida marrom é classificada em Grau 1 e Grau 2 com base no grau de redução durante a fundição, refletido principalmente em sua composição química: Grau 1 possui Al2O3conteúdo Maior ou igual a 94,5%; A 2ª série tem Al2O3conteúdo <94,5%, geralmente em torno de 85%, e um Fe2O3conteúdo de 4-5%. Portanto, o Grau 2 tem dureza menor que o Grau 1, mas também um preço menor. A alumina fundida marrom é adequada para processar vários aços carbono e aços-liga em geral. A alumina fundida branca tem maior dureza e maior fragilidade do que a alumina fundida marrom e gera menos calor de moagem. Devido ao seu preço mais elevado, é utilizado quando a peça necessita de deformação térmica mínima. Também é usado como abrasivo misto para processamento de materiais especiais. A alumina fundida preta tem um Al2O3conteúdo de 70-85% e um Fe2O3conteúdo de 7-9%, com baixa dureza e baixa força de corte, mas também é mais barato. O carboneto de silício preto tem alta dureza, boa fragilidade, arestas de corte afiadas, boas propriedades-de autoafiação e boa condutividade térmica, tornando-o vantajoso no processamento de metais não ferrosos, plásticos, borracha e ferro fundido.
4. Fichários:
Os ligantes de resina comumente usados incluem: resina fenólica em pó e resina fenólica líquida. A resina fenólica em pó tem boas propriedades de processamento, resultando em densidade de molde ligeiramente menor e tamanho de grão ligeiramente maior, mas seu preço é superior ao da resina fenólica líquida; a resina fenólica líquida é mais barata, mas o material é propenso a aglomerar-se e é difícil misturar e espalhar o material uniformemente, o que pode levar ao endurecimento localizado do molde.
5. Estrutura:
O número estrutural dos discos de corte diamantados deve ser um pouco maior para melhorar a eficiência do corte; entretanto, um número muito grande afetará a força. Os números de estrutura comumente usados são de 3 a 7.
Diferentes abrasivos são adequados para diferentes materiais a serem cortados; portanto, o tipo de material a ser cortado impacta significativamente o desempenho de corte. Geralmente, o abrasivo de corindo é usado no corte de materiais com alta resistência à tração, enquanto o abrasivo de carboneto de silício é usado no corte de materiais com baixa resistência à tração. Os usuários podem escolher o rebolo resinóide apropriado para cortar diferentes materiais com base em suas necessidades específicas.
