Os rebolos são as principais ferramentas de retificação, adequados para retificar aços com alta dureza, como aço de alta-rápida, aço de alto-carbono, aço temperado e aço-liga. São materiais porosos compostos por grãos abrasivos e um agente de ligação. Grãos abrasivos, agente de ligação e porosidade são os três componentes básicos de um rebolo. Dependendo dos grãos abrasivos, do agente de ligação e do processo de fabricação, as características de um rebolo podem variar muito, impactando significativamente a precisão, o acabamento superficial e a eficiência de produção dos processos de retificação. Portanto, é essencial selecionar o rebolo apropriado com base em condições específicas. Então, como deve ser a dureza e a forma/tamanho dorebolo de óxido de alumínio brancoareiarebolo de óxido de alumínio marromserá escolhido?
Dureza dos rebolos de óxido de alumínio branco e dos rebolos de óxido de alumínio marrom:
A dureza de um rebolo refere-se à facilidade com que os grãos abrasivos em sua superfície se desprendem sob a força de desbaste. Um rebolo mais macio indica que os grãos abrasivos se desprendem facilmente, enquanto um rebolo mais duro indica que os grãos abrasivos se desprendem com mais dificuldade.
O princípio geral para selecionar a dureza dos rebolos de óxido de alumínio branco e dos rebolos de óxido de alumínio marrom é o seguinte: Ao usinar metais macios, um rebolo mais duro é selecionado para evitar o desprendimento prematuro dos grãos abrasivos. Ao usinar metais duros, um rebolo mais macio é selecionado para permitir que os grãos abrasivos cegos se separem rapidamente, expondo novos grãos abrasivos com arestas vivas. A primeira ocorre porque os grãos abrasivos de trabalho se desgastam muito lentamente ao lixar materiais macios e não precisam se separar prematuramente; o último ocorre porque os grãos abrasivos de trabalho se desgastam rapidamente ao lixar materiais duros e precisam ser substituídos com mais frequência. Para o desbaste de acabamento, um rebolo um pouco mais duro deve ser selecionado para garantir a precisão do desbaste e a rugosidade da superfície. Quando o material da peça tem baixa condutividade térmica e é propenso a queimar e rachar, um rebolo mais macio deve ser selecionado.
Forma e dimensões dos rebolos de óxido de alumínio branco e rebolos de óxido de alumínio marrom:
Dependendo da estrutura da máquina-ferramenta e dos requisitos de retificação, os rebolos de óxido de alumínio branco e os rebolos de óxido de alumínio marrom são fabricados em vários formatos e tamanhos. O diâmetro externo do rebolo deve ser escolhido o maior possível para aumentar sua velocidade circunferencial, o que é benéfico para melhorar a produtividade de retificação e a rugosidade superficial. Além disso, desde que a rigidez e a potência da máquina-ferramenta permitam, o uso de um rebolo mais largo também pode melhorar a produtividade e reduzir a rugosidade da superfície. No entanto, ao retificar materiais altamente{3}sensíveis ao calor, a largura do rebolo deve ser reduzida adequadamente para evitar queimaduras e rachaduras na superfície da peça.
