As principais diferenças entrerebolo de borrachaareiarebolo resinoidesão os seguintes:
I. Tipos de ligantes
Rebolos de borracha: usam borracha como aglutinante e normalmente são feitos de borracha natural ou sintética como principal matéria-prima.
Rebolos resinóides: utilizam resina como aglutinante. Os tipos de resina comumente usados incluem resina fenólica, resina epóxi e poliuretano.
II. Propriedades Físicas
Rebolos de borracha:
Alta elasticidade: Adequado para polimento fino, reduzindo arranhões superficiais.
Força de corte fraca: O polimento depende principalmente do atrito da borracha, resultando em força de corte insuficiente.
Boa resistência ao calor: Os materiais de borracha retêm certas propriedades mesmo em altas temperaturas.
Rebolos resinóides:
Alta resistência: adequado para corte em alta-velocidade e desbaste-pesado.
Boa elasticidade: Benéfico para melhorar o acabamento superficial da peça.
Fraca resistência ao calor: Propenso à carbonização em altas temperaturas, afetando a durabilidade.
III. Áreas de aplicação
Rebolos de borracha:
Usado principalmente para polimento de ferramentas, usinagem de precisão e outras aplicações que exigem alto acabamento superficial.
A vantagem reside em fornecer boa força de corte e acabamento superficial durante o polimento, tornando-os adequados para peças com requisitos de qualidade superficial extremamente elevados.
Rebolos resinóides:
Amplamente utilizado em processamento de metal, corte de pedra, usinagem de precisão e outros campos.
Particularmente adequado para operações de desbaste de alta-velocidade e{1}}carga elevada, como discos de corte, rebolos de{2}}face dupla, rebolos-de serviço pesado e discos de polimento.
4. Processo de Fabricação e Armazenamento
Rebolos de borracha:
No processo de fabricação, os rebolos revestidos-de borracha têm poros pequenos e poucos espaços vazios, resultando em uma estrutura densa e boa retenção de formato. No entanto, a ligação de borracha tem baixa resistência ao calor, ao óleo e à umidade, limitando a vida útil desses rebolos a dois anos.
Rebolos resinóides:
Os processos de fabricação incluem prensagem a frio e prensagem a quente. As ligações de resina têm baixa resistência ao calor e os fluidos de corte alcalinos aceleram o desgaste. Ambientes úmidos também reduzem a resistência dos rebolos. Portanto, os rebolos{3}com resina geralmente não devem ser armazenados por mais de um ano.
Em resumo, os rebolos de borracha e os rebolos resinóides diferem significativamente em termos de tipo de ligação, propriedades físicas, áreas de aplicação, processos de fabricação e armazenamento. A escolha de qual rebolo usar depende dos requisitos específicos de processamento e das especificações da peça.
