No superacabamento de anéis de rolamentos, escolher o corretopedra de amolaré fundamental porque afeta diretamente a qualidade da usinagem, a eficiência da produção e os custos de processamento. O superacabamento é um processo de retificação de precisão de baixa-velocidade, baixa-temperatura e baixa-pressão. Como a ferramenta não é revestida durante a operação, ela deve manter um desempenho estável de corte e polimento durante todo o processo de usinagem.
Os principais fatores que afetam o desempenho incluem tipo de abrasivo, tamanho do grão, ligação, estrutura, dureza e uniformidade de dureza.
1. Tipo abrasivo
Os abrasivos comuns usados para a fabricação de pedras de brunimento incluem WA, GC, SC, abrasivo misto WA/GC, abrasivo misto WA/SC e abrasivo de grafite WA/C.
Na indústria de rolamentos, os abrasivos mistos WA/GC e WA/SC são amplamente utilizados porque proporcionam um bom equilíbrio entre capacidade de corte e desempenho de acabamento superficial.
2. Tamanho do grão abrasivo
O tamanho do grão dos microabrasivos varia de W63 a W0,5. Para aplicações de superacabamento de rolamentos, a faixa comumente usada é W2,5 a W28.
A granulação grossa proporciona maior capacidade de corte e maior eficiência de produção, enquanto a granulação fina produz uma superfície mais lisa com menor rugosidade. A seleção deve ser baseada na qualidade da superfície necessária e na margem de usinagem.
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Tamanho do grão abrasivo (μm) |
W28 |
W20 |
W14 |
W10 |
W7 |
W5 |
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Tamanho de partícula abrasiva (μm) |
28–20 |
20–14 |
14–10 |
10–7 |
7–5 |
5–3.5 |
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Rugosidade Superficial Ra (μm) |
0.10–0.15 |
0.08–0.12 |
0.05–0.08 |
0.025–0.05 |
0.02–0.025 |
0.012–0.025 |
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Tolerância de usinagem por diâmetro (μm) |
12–16 |
10–12 |
8–10 |
6–9 |
5–8 |
3–5 |
3. Tipo de título
A ligação determina a resistência, a durabilidade e a capacidade de auto{0}afiação da ferramenta abrasiva. Os tipos de ligação comuns incluem vitrificado, resina, vitrocerâmica, polietileno e grafite.
Para superacabamento de rolamentos, o ligante vitrificado é o mais comumente selecionado porque oferece desempenho estável, boa resistência ao desgaste e retenção abrasiva confiável.
4. Estrutura
A estrutura de uma pedra de brunimento afeta a remoção de cavacos e o desempenho do desbaste. Uma estrutura relativamente aberta oferece mais espaço para conter detritos de retificação, ajudando a evitar entupimentos e reduzindo arranhões na superfície da peça de trabalho.
Contudo, a porosidade excessiva pode causar desgaste rápido e reduzir o desempenho do acabamento. Para superacabamento de rolamentos, o grau de estrutura é geralmente selecionado entre 10 e 12, com porosidade em torno de 43% a 49%.
5. Dureza e uniformidade de dureza
A dureza de uma pedra de brunimento afeta diretamente sua capacidade de auto{0}afiação. Se a dureza for muito baixa, os grãos abrasivos podem se soltar muito rapidamente, dificultando a obtenção do acabamento superficial desejado. Se a dureza for muito alta, a superfície de trabalho pode ficar obstruída e perder desempenho de corte.
Geralmente, materiais mais duros requerem ferramentas mais macias, enquanto materiais mais macios requerem ferramentas mais duras. Para o superacabamento de rolamentos, geralmente é selecionado um nível de dureza em torno de 50 HRC.
A uniformidade da dureza é outro fator importante. A dureza irregular da pedra de brunimento pode causar rugosidade superficial inconsistente e afetar a precisão dimensional dos anéis do rolamento. A variação da dureza geralmente deve ser controlada dentro de 3–5 HRC.
Uma pedra de brunimento selecionada corretamente pode manter um equilíbrio entre o desempenho de corte e a capacidade de polimento, ajudando a obter superfícies de anéis de rolamento de alta-precisão com melhor consistência e eficiência.
