De acordo com o mecanismo de formação da camada metamórfica de moagem na superfície de trabalho do FAGconsequência, os principais fatores que afetam a camada metamórfica de retificação do rolamento FAG são os efeitos do calor e da força de retificação.
1. Calor de moagem
No processo de retificação, uma grande quantidade de energia é consumida na área de contato entre o rebolo e a peça de trabalho, e uma grande quantidade de calor de retificação é gerada, resultando em alta temperatura instantânea local na área de retificação. A temperatura instantânea na zona de moagem pode chegar a {{0}} graus em 0,1-0.001 ms derivando, calculando ou usando o método de infravermelho e o método de termopar para medir a temperatura instantânea sob as condições experimentais usando a fórmula da teoria de transferência de calor da fonte de calor de movimento linear. Essa alta temperatura instantânea é suficiente para causar oxidação em alta temperatura, estrutura amorfa, revenimento em alta temperatura, têmpera secundária e até mesmo queimaduras na camada superficial da superfície de trabalho em uma certa profundidade.
(1) Camada de óxido de superfície
A superfície do aço sob a alta temperatura instantânea reage com o oxigênio do ar para formar uma camada muito fina (20-30nm) de óxido de ferro. Vale a pena notar que existe uma relação correspondente entre a espessura da camada de óxido e a espessura total da camada de retificação e deterioração da superfície. Isso mostra que a espessura da camada de óxido está diretamente relacionada ao processo de retificação e é um importante indicador da qualidade da retificação.
(2) Camada de tecido amorfo
Quando a alta temperatura instantânea na área de moagem faz com que a superfície da peça de trabalho atinja um estado fundido, o fluxo molecular do metal fundido é uniformemente revestido na superfície de trabalho e é resfriado pelo metal base a uma velocidade muito rápida, formando uma camada extremamente fina camada de camada organizacional amorfa. Possui alta dureza e tenacidade, mas tem apenas cerca de 10 nm e pode ser facilmente removido em retificação de precisão.
(3) Camada de têmpera de alta temperatura
A alta temperatura instantânea na área de retificação pode fazer com que a superfície seja aquecida a uma temperatura superior à temperatura de aquecimento da peça de trabalho dentro de uma certa profundidade (10-100nm). Quando a temperatura de austenitização não é atingida, à medida que a temperatura aquecida aumenta, a superfície sofrerá retemperamento ou revenimento em alta temperatura correspondente à temperatura de aquecimento camada por camada, e a dureza também diminuirá. Quanto maior a temperatura de aquecimento, maior a diminuição da dureza.
(4) Segunda camada de têmpera
Quando a alta temperatura instantânea na zona de retificação aquece a camada superficial da peça de trabalho acima da temperatura de austenitização (Ac1), a estrutura austenitizada desta camada é resfriada em estrutura de martensita durante o processo de resfriamento subsequente. Para peças de trabalho com queima de têmpera secundária, deve haver uma camada de têmpera de alta temperatura com dureza extremamente baixa sob a camada de têmpera secundária.
(5) Trincas de trituração
A queima de têmpera secundária alterará o estresse da camada superficial da peça de trabalho. A zona de têmpera secundária está em estado de compressão, e o material na zona de têmpera de alta temperatura abaixo dela tem a maior tensão de tração, e este é o local onde o núcleo da trinca é mais provável de ocorrer. As trincas se propagam mais facilmente ao longo dos contornos originais dos grãos da austenita. Queimaduras graves podem causar rachaduras (principalmente rachaduras) em toda a superfície de retificação e fazer com que a peça de trabalho seja descartada.
2. Camada metamórfica formada pela força de moagem
Durante o processo de retificação, a camada superficial da peça de trabalho será afetada pela força de corte, força de compressão e força de fricção do rebolo. Especialmente o papel dos dois últimos faz com que a camada superficial da peça de trabalho forme uma camada de deformação plástica altamente direcional e uma camada de encruamento. Essas camadas metamórficas afetarão inevitavelmente a mudança de tensão residual na camada superficial.
(1) Camada de deformação plástica a frio
No processo de retificação, cada momento do grão abrasivo equivale a um fio de corte. No entanto, em muitos casos, o ângulo de saída da aresta de corte é negativo. Além do efeito de corte, os grãos abrasivos fazem com que a superfície da peça sofra extrusão (ação de aração), deixando uma evidente camada de deformação plástica na superfície da peça. O grau de deformação desta camada deformada aumentará com o grau de embotamento do rebolo e o aumento da taxa de avanço do rebolo.
(2) Camada de deformação termoplástica (ou deformação de alta temperatura)
A temperatura instantânea formada pelo calor de retificação na superfície de trabalho faz com que o limite elástico da camada superficial da peça em uma certa profundidade caia drasticamente, até o ponto em que a elasticidade desaparece. Neste momento, a camada da superfície de trabalho está sob a ação da força de retificação, principalmente força de compressão e força de atrito, que causa extensão livre e é restringida pelo metal base, e a superfície é comprimida (mais arada), causando deformação plástica na superfície camada superficial. A deformação plástica em alta temperatura aumenta com o aumento da temperatura da superfície da peça sob a condição de processo de retificação constante.
(3) Camada endurecida por trabalho
Às vezes, pode ser encontrado pelo método de microdureza e pelo método metalográfico que a dureza da camada superficial aumenta devido à deformação do processamento.
Além da retificação, a camada de descarbonetação da superfície causada pelo aquecimento da fundição e do tratamento térmico, se não for completamente removida no processamento subsequente, permanecerá na superfície da peça de trabalho e causará amolecimento e deterioração da superfície, levando à falha precoce do rolamento.
