Há algum tempo, um cliente relatou sentir um odor muito pungente ao usar um rebolo diamantado resinoide. Eles disseram que o cheiro era excepcionalmente forte e irritante, ao contrário dos usos anteriores, e descreveram a sensação de que estavam prestes a ser envenenados.
Após investigação, descobrimos que o cliente sempre usou retificação úmida para processar peças de metal duro. Depois de descartar problemas com o fluido de corte, descobrimos que o primeiro uso foi em uma oficina espaçosa, enquanto o segundo uso, com um rebolo diamantado resinoide diferente, foi em um espaço relativamente confinado.
A composição dos rebolos diamantados resinóides
Sabemos que, além das matérias-primas diamantadas, os rebolos diamantados resinóides consistem principalmente em resina fenólica e outros materiais auxiliares. A resina fenólica é feita de fenol e formaldeído. A resina fenólica termoendurecível é uma resina de molécula pequena e um grande excesso de formaldeído é usado durante a síntese. Se não for processada adequadamente, a resina conterá grande quantidade de formaldeído. Para fazer uma resina termoendurecível, fenol e outros compostos fenólicos são adicionados como agentes de cura. Esses componentes irão volatilizar e formar gases nocivos durante o processo de aquecimento.
A resina fenólica, também conhecida como baquelite ou pó de baquelite, é originalmente uma substância transparente incolor ou marrom{0}}amarelada. No entanto, muitas vezes é vendido comercialmente com corantes adicionados, resultando em vermelho, amarelo, preto, verde, marrom, azul e outras cores. Está disponível nas formas granular e em pó. É resistente a ácidos e bases fracas, mas se decompõe em ácidos fortes e corrói em bases fortes. É insolúvel em água, mas solúvel em solventes orgânicos como acetona e álcool. É obtido pela polimerização por condensação do fenol ou seus derivados.
A resina fenólica sólida é um sólido amarelo, transparente e amorfo. Parece ligeiramente avermelhado devido à presença de fenol livre. Sua gravidade específica é de aproximadamente 1,7. É facilmente solúvel em álcool, mas insolúvel em água e estável em água, ácidos fracos e soluções alcalinas fracas. Esta resina é produzida pela policondensação de fenol e formaldeído em condições catalíticas, seguida de neutralização e lavagem. Dependendo do catalisador utilizado, ele pode ser classificado em dois tipos: termoendurecível e termoplástico. A resina fenólica possui excelente resistência a ácidos, propriedades mecânicas e resistência ao calor e é amplamente utilizada em engenharia anticorrosiva, adesivos, materiais-retardadores de chama e fabricação de rebolos, entre outras indústrias.
As resinas fenólicas líquidas são líquidos amarelos a marrons escuros; por exemplo, resinas fenólicas alcalinas são usadas principalmente como ligantes de fundição.
Resumo das principais propriedades das resinas fenólicas
1. Desempenho-em alta temperatura
A característica mais importante da resina fenólica é sua resistência-a altas temperaturas. Mesmo em temperaturas muito altas, mantém sua integridade estrutural e estabilidade dimensional. Por esse motivo, a resina fenólica é usada em aplicações-de alta temperatura, como materiais refratários, materiais de fricção, adesivos e na indústria de fundição.
2. Força de ligação
Uma aplicação importante da resina fenólica é como adesivo. A resina fenólica é um material versátil compatível com uma ampla variedade de cargas orgânicas e inorgânicas. Resinas fenólicas adequadamente projetadas apresentam velocidades de umedecimento excepcionalmente rápidas. Após a reticulação-, eles podem fornecer a resistência mecânica, a resistência ao calor e as propriedades elétricas necessárias para abrasivos, refratários, materiais de fricção e pó de baquelite.
Resinas fenólicas-solúveis em água ou em álcool-solúveis são usadas para impregnar papel, tecidos de algodão, vidro, amianto e outros materiais semelhantes para fornecer-lhes resistência mecânica, propriedades elétricas etc. Exemplos típicos incluem isolamento elétrico e fabricação de laminados mecânicos, placas de embreagem e papel de filtro para filtros automotivos.
3. Alta taxa de resíduos de carbono
Sob condições de gás inerte a aproximadamente 1000 graus, as resinas fenólicas produzem um resíduo de alto carbono, o que ajuda a manter a estabilidade estrutural da resina fenólica. Essa característica da resina fenólica também é um motivo importante pelo qual ela pode ser utilizada na área de materiais refratários.
4. Baixa fumaça e baixa toxicidade
Comparados com outros sistemas de resina, os sistemas de resina fenólica têm a vantagem de baixa emissão de fumaça e baixa toxicidade. Sob condições de combustão, os sistemas de resina fenólica produzidos com formulações científicas irão decompor-se lentamente para produzir hidrogénio, hidrocarbonetos, vapor de água e óxidos de carbono. A fumaça produzida durante o processo de decomposição é relativamente baixa e a toxicidade também é relativamente baixa. Essas características tornam as resinas fenólicas adequadas para transporte público e áreas com requisitos de segurança muito rígidos, como minas, guarda-corpos e indústria da construção.
5. Resistência Química
As-resinas fenólicas reticuladas podem resistir à decomposição por diversas substâncias químicas, como gasolina, petróleo, álcoois, etilenoglicol, óleos e vários hidrocarbonetos. Devido à sua estabilidade química, é adequado para a fabricação de utensílios de cozinha e banheiro, equipamentos de purificação de água potável (fibra de carbono fenólica), bandejas de chá e jogos de chá de baquelite, e é amplamente utilizado em materiais de embalagem de alimentos e bebidas, como latas e latas fáceis de abrir (Padrão Nacional GB 05009.069-2003) e recipientes para líquidos.
6. Tratamento térmico
O tratamento térmico aumenta a temperatura de transição vítrea da resina curada, o que pode melhorar ainda mais as diversas propriedades da resina. A temperatura de transição vítrea é semelhante ao estado de fusão de sólidos cristalinos como o polipropileno. A temperatura inicial de transição vítrea da resina fenólica está relacionada à temperatura de cura utilizada na etapa inicial de cura. O processo de tratamento térmico pode aumentar a fluidez da resina{3} reticulada, promovendo reações adicionais, e também pode remover fenóis voláteis residuais, reduzir o encolhimento e melhorar a estabilidade dimensional, a dureza e a resistência a altas-temperaturas. Ao mesmo tempo, a resina também tende a encolher e tornar-se quebradiça. A curva de aquecimento pós{7}}tratamento da resina dependerá das condições iniciais de cura e do sistema de resina.
7. Propriedades de formação de espuma
A espuma fenólica é um tipo de espuma plástica obtida pela formação de espuma de resina fenólica. Comparado com os primeiros materiais, como espuma de poliestireno, espuma de cloreto de polivinila e espuma de poliuretano, que dominaram o mercado, ele possui propriedades-retardadoras de chama particularmente excelentes. É leve, altamente rígido, tem boa estabilidade dimensional, é resistente à corrosão química, tem boa resistência ao calor, é-retardador de chama, auto{4}}extinguível, produz pouca fumaça, resiste à penetração de chama, não goteja quando exposto ao fogo e é barato. Portanto, é um material ideal de isolamento e preservação de calor para indústrias como eletrodomésticos, instrumentos, construção e petroquímica, e tem recebido ampla atenção.
A espuma fenólica se tornou um dos-tipos de espuma plástica de crescimento mais rápido. O consumo está aumentando constantemente, a gama de aplicações está em constante expansão e a pesquisa e o desenvolvimento são bastante ativos tanto nacional quanto internacionalmente. No entanto, o maior ponto fraco da espuma fenólica é sua alta fragilidade e alta proporção de células abertas; portanto, melhorar a sua tenacidade é uma tecnologia chave para melhorar o desempenho da espuma fenólica.
Em resumo, é normal que alguns odores sejam produzidos durante o processo de retificação com rebolos diamantados resinóides. É melhor usar métodos de retificação úmida durante o processamento para diminuir a temperatura do rebolo diamantado resinóide, reduzindo reações e volatilização. A moagem a seco produzirá gases mais voláteis, por isso é essencial garantir uma ventilação adequada na oficina para garantir a segurança do pessoal de processamento!
