Introdução:
Alumina tabulartem sido amplamente utilizado em refratários de alto desempenho para aço, fundição, petroquímica e cerâmica há 40 anos. A alumina tabular é o agregado de alumina sintética de alta pureza dominante devido à sua alta refratariedade, excelente resistência ao choque térmico, resistência à fluência e resistência ao desgaste. Embora o consumo geral de materiais refratários tenha caído acentuadamente, especialmente na aplicação da fabricação de aço, o uso de alumina tabular não apenas aumentou relativamente, mas aumentou absolutamente. O aumento constante da proporção de refratários monolíticos introduzidos no lingotamento contínuo e a tendência violenta do aço de alta qualidade são as forças motrizes para o desenvolvimento de refratários tabulares à base de alumina.
Atuação:
O corindo tabular é um -Al denso, totalmente encolhido e sinterizado2O3 estrutura agregada composta de grãos 50-400 μm. O corindo tabular recebe o nome da forma de seus grãos como lajes. A alumina tabular foi preparada por calcinação rápida ultrafina -Al2O3pellets a uma temperatura ligeiramente inferior à temperatura de fusão. Após o tratamento térmico, triture ou moa pellets de 18-20mm para obter corindo tabular de vários tamanhos.
O baixo teor de óxido de silício, óxido de ferro e óxido de titânio no corindo é muito importante para um excelente desempenho em altas temperaturas. Níveis ultra-baixos de óxidos de ferro dissolvidos, normalmente inferiores a 0,002 por cento, são muito importantes para refratários ligados a fosfato. Comparando a alumina tabular sinterizada com outros agregados sintéticos de alta alumina, como o corindo branco fundido, a maior diferença é o teor de impurezas de tamanho mais fino. Isso pode causar grandes diferenças de desempenho, especialmente o desempenho em altas temperaturas. A introdução de maior teor de impureza em tamanho mais fino reduz muito a estabilidade do volume de alta temperatura e a resistência à fluência. Comparando a porosidade do corindo branco fundido e do corindo tabular, observa-se uma grande diferença. Embora a porosidade total dos dois agregados seja a mesma, a porosidade do grão é significativamente diferente.
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A porosidade aberta dos grãos fundidos é 2-3 vezes maior que a dos grãos sinterizados. A maioria dos poros da alumina fundida é composta por grandes poros abertos, enquanto mais da metade dos poros do corindo tabular são poros fechados. Uma alta proporção de poros fechados é necessária para alta resistência ao choque térmico, o que é típico da alumina tabular.
A alumina tabular apresenta alta resistência ao choque térmico e alta resistência. As fotos do microscópio eletrônico de varredura mostram que a superfície dos grãos de corindo tabular não é tão lisa quanto a dos grãos de corindo fundidos, mas sim áspera com poros hemisféricos rasos. Essa estrutura de superfície promove sua reação e intertravamento mecânico com a matriz para aumentar a resistência do refratário.
As principais propriedades do corindo tabular são as seguintes:
1. Al de alta pureza2O3 concentração de 99,4 por cento;
2. Dureza de cristal muito alta;
3. Baixa porosidade aberta e 2-3 vezes maior porosidade fechada;
4. Alta densidade de empacotamento de partículas 3.55-3.6g/cm3;
5, alto ponto de fusão: 2000 graus;
6, inércia química;
7, boa resistência ao choque térmico;
8, excelente estabilidade de volume;
9, a existência de microfissuras;
10, alta resistência de grão único.
Os principais campos de aplicação da alumina tabular:
As propriedades da alumina tabular têm muitas aplicações no campo dos refratários. O principal campo de aplicação da alumina tabular, a alumina tabular é adequada para matrizes cerâmicas, químicas e ligadas à água. A alumina tabular pode ser usada sozinha e em sistemas combinados ou com alumina calcinada e/ou ativada. Como o corindo tabular exibe pureza extremamente alta mesmo como pó fino, ele pode ser usado para melhorar as propriedades de agregados de alumina inferior. Por exemplo, são utilizadas bauxita e corindo marrom fundido, partículas grossas desses agregados e pós médios e finos de corindo tabular. Já foi mencionado que o aumento do consumo de alumina tabular advém principalmente do lingotamento contínuo do aço. Especialmente para skids, tubos de imersão e bicos, o uso de alumina tabular é um requisito padrão da indústria.
