O aparecimento de produtos residuais não é, sem dúvida, uma perda para as empresas. Existem dois tipos de resíduos, um pode ser reparado e o outro é o resíduo irreparável. Na realidade, qualquer empresa está se esforçando para melhorar a qualidade de seus produtos, melhorando assim a competitividade de mercado de seus produtos e tornando-a invencível na acirrada concorrência do mercado. Aqui estão algumas razões e soluções para resíduos de rebolos resinóides:
1. O tamanho de partícula da matéria-prima do rebolo de resina não corresponde, a dureza não corresponde.
Método: Calcule os ingredientes estritamente de acordo com a lista de ingredientes e revise os principais procedimentos.
2. Formando rachaduras no corpo. A temperatura de prensagem a quente é muito alta, o produto é resfriado e aquecido rapidamente e a temperatura é muito baixa quando o núcleo é removido, o núcleo deve ser removido a tempo, as matérias-primas são afetadas pela umidade ou o material de composição está errado .
uma. Acabar com rachaduras no rosto. A plasticidade do material de moldagem é pobre e o método de descarregar o molde e retirar o blank não é apropriado. A placa inferior do molde de formação não é plana ou o não paralelismo da placa traseira é muito grande.
b. Rachaduras periféricas. A manga do molde está muito desgastada e, quando a manga do molde é removida, está muito inclinada.
c. Rachaduras de abertura. A resistência do blank é baixa, a oscilação é muito grande quando o molde é descarregado, o mandril está muito desgastado ou o cone é muito pequeno e a sequência de descarga não está de acordo com as regras técnicas.
d. Rachaduras diagonais. O chifre de mola selecionado tem força elástica diferente, o que faz com que o molde seja defletido e comprimido para produzir linhas diagonais. A velocidade limite da ferramenta abrasiva de grão fino é muito rápida, o tempo de pressão é curto e a folga de cooperação do molde é muito grande.
e. Medidas de prevenção de rachaduras no rebolo resinóide: ajuste bem a plasticidade da mistura, as ferramentas e moldes de formação não devem exceder os padrões de desgaste regulares, o modelo e o chifre devem manter um bom nivelamento, a espessura do chifre deve ser consistente e a elasticidade do chifre da mola deve ser Comumente, descarregar o molde na ordem das regras técnicas.
3. Dopagem. Antes de misturar e ao lado do processo de mistura, arrume os utensílios de ferramenta junto com ele. Antes dos ingredientes, verifique se existem impurezas em várias matérias-primas.
4. A mistura é irregular. Mistura de materiais de acordo com os requisitos técnicos. Substitua as peças do misturador excessivamente desgastadas a qualquer momento. O material de resina em pó deve ser peneirado conforme o número de peneiras e número de vezes especificado nas normas técnicas.
5. A dureza de conformação não corresponde. A primeira peça deve ser inspecionada, nada menos que 30% de cada lote de peças em branco são inspecionados aleatoriamente, a unidade de pesagem é verificada com frequência e a pressão é frequentemente alterada.
6. A ponte é irregular. A refrigeração precisa ser uniforme; a superfície da peça de trabalho "deformada" sem um plano plano é chamada de ponte. Isso é causado por resfriamento irregular e encurtamento irregular das peças ou irregularidade da placa de apoio do forno. Principalmente de rebolos de flocos e produtos finos de grão fino. Quando a velocidade de resfriamento do rebolo de flocos é muito rápida, ocorre facilmente o desperdício de papelão ondulado.
7. Arranjo irregular e dureza irregular. Ajuste a umidade seca da mistura para que ela tenha uma excelente formabilidade. As operações de espalhamento e raspagem são realizadas de acordo com os requisitos técnicos. De acordo com os requisitos técnicos, use primeiro a buzina para manter a precisão da prensa; ao alimentar, o material é raspado de forma desigual, a mistura está molhada ou o material está aglomerado, a alimentação é desigual, o molde está gasto e o vazamento de material é grave e o molde precisa ser substituído.
8. As duas extremidades não são paralelas. Respeite a precisão da tabela limite da prensa e opere de acordo com as normas técnicas.
9. Aparência irregular. O equipamento de ferramental é protegido dentro da faixa de precisão exigida.
10. Espuma. Controlar a temperatura de endurecimento de acordo com a curva de endurecimento padrão do produto e realizar rigoroso controle de qualidade do processo de composição; a temperatura de moldagem é muito alta ou muito baixa e a temperatura precisa ser ajustada. A temperatura de cura está muito alta e a temperatura do forno de cura está fora de controle. O agente de contato está desajustado; parte da superfície da ferramenta abrasiva superdura é convexa e deformada ou toda a superfície está inchada e tem um brilho resinoso, e algumas têm rachaduras semelhantes a tartarugas. Motivo de acontecer:
uma. Se a taxa de aquecimento for muito rápida ou a temperatura flutuar muito, as peças com tamanho de partícula fino, alta dureza e disposição apertada podem espumar e inchar. Como esses produtos contêm muita dose de contato ou pequenos poros, se o controle de temperatura não for preciso e a taxa de aquecimento for muito rápida, o agente de contato reagirá violentamente, a quantidade de matéria volátil aumentará rapidamente e a pressão do gás dentro do o corpo verde será alto, o que fará com que o produto espume e inche.
b. A mistura dos materiais de moldagem é desigual, e há grumos do agente de contato no material ou mais solventes com pontos de ebulição mais baixos (como etanol, acetona).
c. As falhas nos processos de mistura e conformação aumentam a dose de contato das peças, o peso unitário aumenta e a pressão aumenta.
